- Een gasbrander maken van geïmproviseerde materialen in fasen
- Hoe maak je een mondstuk en een handvat?
- Hoe de vlambeheersing te verbeteren?
- Hoe kies je de juiste kast voor gasflessen
- Tips voor productplaatsing en uiterlijk
- Aansluitmodule en filter
- Gebruik van toortsen voor hardsolderen en messingsolderen
- Gids voor probleemoplossing gasklep
- Apparatuur aansluiten
- Een locatie voor de ballon kiezen
- Het proces van aansluiten op een gasfornuis
- Toetreding tot de cilinder
- lektest
- Bestaande verbindingstypes
- Standaarden voor systeemverbinding
- Basisvereisten voor opslag
- Thuis
- bij de onderneming
- Op bouwplaatsen
- Wat is een propaanreductor?
- Benodigde druk en volume
- Hoe werkt een cilinderverkleiner?
- 1 Direct verloopstuk
- Membraan
- 2 achteruitversnelling
- Betekenis?
- Gerelateerde video
- Nieuwe afsluiter vastschroeven
Een gasbrander maken van geïmproviseerde materialen in fasen
Lijst met materialen en gereedschappen:
• oefening;
• Bulgaars;
• een hamer;
• schuurpapier;
• blanks van messing voor het splittermondstuk;
• dunne messing buis met een diameter van 15 mm;
• houten blokken;
• bankschroef;
• siliconenkit of FUM-tape;
• slangen voor aansluiting;
• ventiel voor afstelling.
Hoe maak je een mondstuk en een handvat?
Allereerst nemen we een koperen buis en bevestigen er een handvat aan - bijvoorbeeld van een oude brander of van een houten blok, dat we daarvoor hebben verwerkt. In de bar boren we een gat voor een koperen buis met de juiste diameter. Door de buis in het hout te plaatsen, fixeren we deze met siliconen of epoxy.
Vervolgens gaan we verder met een meer tijdrovende en langdurige werkfase - de vervaardiging van het mondstuk. De gatgrootte dient bij voorkeur 0,1 mm te zijn.
Met een boortje kun je een iets groter gat maken, en dan de randen afstellen op 0,1 mm. Het gat moet de juiste vorm hebben zodat de vlam gelijkmatig is.
Daarna fixeren we het werkstuk in een bankschroef, nemen een hamer en slaan voorzichtig, in een verticaal vlak met een "tak" naar het midden van het werkstuk, op het toekomstige mondstuk. We scrollen gelijkmatig door het product om een ideaal gat te vormen.
Dan nemen we schuurpapier met fijne korrel en villen we de mondstukkop. Om verbinding te maken met de buis, wordt een schroefdraad op de achterkant van het product aangebracht en kunnen de elementen ook eenvoudig worden gesoldeerd - maar in de toekomst zal het repareren van onderdelen moeilijker zijn.
Nu bevestigen we het apparaat aan de gasfles en steken het in brand - de doe-het-zelfbrander is klaar voor gebruik. Hier kun je echter zien dat je om de gasstroom aan te passen alleen de klep van de gasfles kunt openen en sluiten, en op deze manier is het erg moeilijk om de gewenste vlam te verkrijgen. Wat kunnen we doen?
Hoe de vlambeheersing te verbeteren?
Voor de normale werking van onze zelfgemaakte unit zullen we er een scheidingswand en een kraan op installeren. Het is beter om de kraan in de buurt van het handvat te monteren, op een afstand van ongeveer 2-4 cm, maar hij kan ook op de toevoerleiding worden gemonteerd. Neem als optie een branderkraan van een oude autogen of een andere soortgelijke kraan die is voorzien van schroefdraad.Om de verbinding af te dichten, nemen we de FUM-tape.
De verdeler is geïnstalleerd op een pijp met een mondstuk, het is gemaakt van messing, diameter 15 mm. De beste optie is een cilindrisch onderdeel, waar een gat is voor een buis met een mondstuk. Als het niet bestaat, doe dan dit:
1. We nemen een koperen buis met een diameter van 35 mm en snijden een stuk af van 100-150 mm.2. We nemen een marker, stappen terug van het einde en markeren 3-5 punten, met een gelijke afstand ertussen.3. We boren gaten van 8-10 mm in de buis, nemen een slijpmachine en snijden ze gelijkmatig.4. We buigen alles naar het midden en lassen het aan de branderpijp.
Hoe kies je de juiste kast voor gasflessen
De doos is gemaakt met enkele ontwerpkenmerken die belangrijke functies vervullen:
- gas wordt niet warm onder de zon;
- beschermt tegen onbevoegde toegang;
- bij een explosie houdt het staal op de zijwanden de fragmenten tegen;
- verlengt de levensduur van de cilinder en beschermt deze tegen ongunstige weersomstandigheden, corrosie;
- vervoert explosief materiaal weg van de woonplaats.
In ruil voor deze belangrijke voordelen zal de kast weinig onderhoud vergen: smering van de scharnieren van de deur, periodiek schilderen in de originele kleur, aangezien de onderhoudbaarheid van het product op een hoogte ligt die het toelaat om jarenlang mee te gaan.
Het ontwerp voorziet in de aanwezigheid van één of meerdere deuren met een sleutelslot. De criteria voor het kiezen van een of andere optie zijn afhankelijk van het aantal cilinders dat u wilt gebruiken.
Het is belangrijk om aandacht te besteden aan de aanwezigheid van ventilatieopeningen, dit detail is een belangrijk onderdeel van het product voor de veilige opslag van cilinders, in de regel bevinden ze zich aan de boven- of onderkant, waardoor gasophoping wordt voorkomen in geval van lekkage .Een ander punt dat de functionaliteit beïnvloedt, is dat u een kast uit één stuk of een geprefabriceerde kast krijgt aangeboden, een of andere optie beïnvloedt het gemak bij het transporteren van het product naar de plaats van gebruik. Dimensionale dozen hebben in principe een opvouwbaar ontwerp
Dimensionale dozen hebben in principe een opvouwbaar ontwerp
Een ander punt dat de functionaliteit beïnvloedt, is dat u een kast uit één stuk of een geprefabriceerde kast krijgt aangeboden, een of andere optie beïnvloedt het gemak bij het transporteren van het product naar de plaats van gebruik. Algehele dozen hebben in principe een opvouwbaar ontwerp.
Voor de productie van kasten worden staalplaten tot 1,5 mm dik gebruikt. Een grote dikte kan het gewicht van de doos onnodig verhogen. Poederverf wordt over het metaal aangebracht, het beschermt tegen blootstelling aan hoge temperaturen en vochtigheid.
Het is belangrijk om te vermelden in welke kleuren de kasten komen, omdat ze vaak dezelfde kleur hebben als de cilinders, zuurstof is blauw, helium is bruin, enzovoort. Waarschuwingsborden voor gevaren geplaatst op een opvallende plaats
Controleer of het product verstijvers heeft die de structuur fixeren.
Bepaal, voordat u apparatuur aanschaft, de maat van de cilinder die zal worden gebruikt. Koop een doos volgens de afmetingen. De normale hoogte van het product is 1 - 1,5 m. Plan de locatie van het reduceerventiel, drukstabiliserend apparaat, indien geïnstalleerd, is extra ruimte vereist. Het bodemoppervlak is meestal 43 * 40 cm, 43 * 80 cm, afhankelijk van het aantal cilinders.
Tips voor productplaatsing en uiterlijk
De apparatuur moet aan de noordkant van het gebouw worden geplaatst, in de schaduw, niet dichter dan 5 m van de ingang van het huis. Een dergelijke planning is een garantie voor een veiligere werking.Het is raadzaam om een kleine fundering te maken, die iets groter zal zijn dan de maat van de bodem. De gastank is vastgezet met een klem die voorkomt dat deze omvalt.
De deur moet betrouwbaar zijn, niet kraken, soepel rijden
Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de bevestiging van de scharnieren. De kast heeft grote afmetingen, kan het ontwerp verpesten, past niet in de tuin
In dit geval zal het helpen om het opnieuw te schilderen in een acceptabele kleur om te geven.
Aansluitmodule en filter
Het eerste element bevat twee apparaten: een klep waarmee je de brandstoftoevoer kunt stoppen en een inzetstuk dat trillingen dempt. Het is nodig zodat de trillingen die door de brander tijdens bedrijf worden gegenereerd, zich niet verspreiden naar de gaspijpleidingen.
De gasstraat zorgt ook voor extra zuivering van gas tijdens het verbruik. Voor deze taak wordt er na de aansluitmodule een filtratiesectie in geplaatst, waarin mechanische toevoegingen worden vastgehouden. Als er geen filter was, zouden de deeltjes kunnen voorkomen dat de afsluiter goed sluit.
Gebruik van toortsen voor hardsolderen en messingsolderen
Solderen stelt u in staat om een integrale hermetische verbinding van twee metalen delen uit te voeren door ze te "verlijmen" met een soort gesmolten materiaal - soldeer. Deze laatste moeten een hoge hechting vertonen ten opzichte van de verbonden metalen, dat wil zeggen zeer "plakkerig" zijn en voldoende sterkte hebben na stolling.
De smelttemperatuur van het soldeer moet hoger zijn dan de bedrijfstemperatuur waarbij het gesoldeerde product wordt gebruikt; en tegelijkertijd lager dan het smeltpunt van het basismateriaal.
Het is duidelijk dat de toorts voor het gemak van het werk een stabiele vorm en temperatuur moet behouden.
Het voordeel van deze tool ligt in het vermogen om gebieden met een groot oppervlak te verwerken - een dergelijke taak is niet mogelijk voor een elektrische soldeerbout.
Tegelijkertijd kan een eenvoudige brander met een laag vermogen zonder veel moeite met uw eigen handen worden gemaakt.
Met behulp van een zelfgemaakte brander kun je veel nuttige dingen doen. De mogelijkheden zijn voldoende voor het solderen van koperen en koperen vaten die deel uitmaken van radiatoren, intercoolers en warmtewisselaars, evenals voor het solderen met hardsoldeer.
Bovendien is het alleen met behulp van deze tool mogelijk om de radiator te demonteren om de kern te vervangen en om de honingraten erin te vervangen.
Zo'n brander komt ook goed van pas bij carrosseriereparaties, waarbij een hoge temperatuur niet alleen niet nodig is, maar ook zeer onwenselijk, omdat dit kan leiden tot kromtrekken van dit deel van de auto.
Een lichte verwarming zal ook nodig zijn als het nodig is om een onderdeel te demonteren dat is voorzien van een perspassing, dat wil zeggen een geperst onderdeel.
Het kan een lagerkooi zijn of een soort bus.
Gids voor probleemoplossing gasklep
Een moderne gasfles voldoet aan GOST 949-72 en is een duurzaam, volledig gelast element van koolstof- of gelegeerd staal. Volgens de norm mag de dikte van de cilinderwanden niet minder zijn dan 2 millimeter.Om ervoor te zorgen dat het gas binnenin gelijkmatig op de bovenste en onderste delen drukt, zijn ze hol en bol gemaakt.
De cilinders zelf kunnen, afhankelijk van de stof erin en de hoeveelheid, verschillende maten, vormen en kleuren hebben. Maar één ding blijft ongewijzigd: elke gasfles moet in de fabriek paspoortgegevens hebben. In het bovenste gedeelte bevindt zich een hals, voorzien van een schroefdraad, waarin de klep wordt gestoken.
- Klepstoring - het vliegwiel draait niet of er zijn andere problemen;
- Corrosie, deuken of andere beschadigingen aan het cilinderlichaam en klepdeel;
- Examendatum is te laat;
- Voel het gas in de lucht;
- Scheve of beschadigde cilinderschoen;
- Er zit geen stekker op de fitting.
De ballon zelf bestaat uit één stuk en daar kan nauwelijks iets breken. Daarom heeft het grootste aantal fouten betrekking op gaskleppen.
Procedure:
- Reparatie wordt uitgevoerd in een goed geventileerde ruimte;
- We openen de afsluitconstructie zodat het resterende gas eruit kan;
- Om de klep handmatig of met een gassleutel los te draaien, is het noodzakelijk om dit element op te warmen. In dit geval is er geen gevaar, omdat er alleen gasdampen in de cilinder zitten en niet hun mengsel met lucht, dat in de eerste plaats explosief is. Het enige waar u op moet letten, is een matige verwarming van de constructie, omdat oververhitting de druk in de cilinder kan verhogen. De betekenis van opwarmen is dat het metaal uitzet en het mogelijk wordt om de klep zelfs handmatig los te draaien, of met een lichte hefboominspanning in de vorm van dezelfde gassleutel;
- Na het verwijderen van het element wordt de conische fitting afgedicht - er wordt een afdichtmiddel op aangebracht of een fluoroplastische tape;
- Er wordt een nieuwe klep gemonteerd, waarna het feit en tijdstip van reparatie in het cilinderpaspoort worden vastgelegd. De montage gebeurt met een speciale momentsleutel, waardoor het mogelijk is de krachten correct te doseren en de schroefdraad niet te breken. De maximaal toegestane druk is in dit geval 480 Nm voor stalen afsluiters en 250 voor messing afsluiters;
- Nadat de klep van de cilinder is verwijderd, is het noodzakelijk om het condensaat eruit te laten lopen, als we het hebben over propaan-butaan, dat door ons veel wordt gebruikt. Deze procedure wordt praktisch door niemand uitgevoerd, ondanks het feit dat het zeer wenselijk is. Het is echter noodzakelijk om uit woongebouwen af te voeren, omdat dit condensaat een uiterst onaangename geur heeft.
Vereisten voor productieprocessen en technische kenmerken van gasflessen worden geregeld door vrij oude GOST's 949-73 en 15860-84.
De maximale werkdruk in de apparaten varieert van 1,6 MPa tot 19,6 MPa en de wanddikte kan variëren van 1,5 tot 8,9 mm.
beschermkap op gasflessen kan op een speciale schroefdraad van de nek worden geschroefd, waardoor de klep volledig wordt gesloten, of aan het huis worden gelast en de klep alleen beschermen tegen onbedoelde externe schokken
Een standaard gasflessamenstel bestaat uit de volgende onderdelen:
- Het lichaam van de ballon.
- Ventiel met afsluiters.
- Afsluitbare ventieldop.
- Steunringen voor bevestiging en transport.
- Basis schoen.
De informatie die op de cilinder is gestempeld, wordt door servicecentra gebruikt bij het tanken en opnieuw onderzoeken van apparatuur, dus het mag niet zwaar met verf worden overschilderd.
De onderkant van de cilinders heeft de vorm van een halve bol voor een gelijkmatige verdeling van de interne druk.Voor een betere stabiliteit van het lichaam is aan de buitenkant een schoen gelast, aan de onderranden waarvan vaak gaten zijn om de cilinder aan horizontale oppervlakken te bevestigen.
De soorten gasflessen en de kenmerken van hun markering worden geïntroduceerd in het artikel, dat we aanbevelen om te bekijken en te lezen.
- het is verboden defecte gasflessen te gebruiken;
- het is verboden om cilinders op te slaan op plaatsen waar mensen permanent verblijven;
- het is onmogelijk om de klep zeer snel te openen: de kop die wordt geëlektrificeerd door een gasstraal kan een explosie veroorzaken;
- controleer periodiek de bruikbaarheid en dichtheid van de klep;
- het is verboden om twee propaan-butaancilinders tegelijkertijd te gebruiken of op dezelfde werkplek te verblijven.
Apparatuur aansluiten
Een gaskookplaat aansluiten naar de ballon wordt in verschillende fasen uitgevoerd:
- ballon installatie;
- aansluiting op de kachel;
- aansluiting op de cilinder;
- inspectie.
Een locatie voor de ballon kiezen
De gasfles kan worden geplaatst:
- buiten in een speciale metalen doos;
- thuis, direct in de keuken of in een aparte ruimte.
Buitenopstelling verbetert de veiligheid bij het gebruik van gas. Er moet echter rekening mee worden gehouden dat:
- de cilinder kan alleen op een vlakke en droge ondergrond worden geplaatst (pallet, latten, enzovoort);
- wanneer de temperatuur tot 0°C daalt, kan de druk in het systeem afnemen.
Om de gasfles bij koud weer te gebruiken, is het raadzaam om de apparatuur te isoleren. Voor isolatie kunt u elk materiaal gebruiken waarmee u warm kunt blijven of een gespecialiseerde zelfregulerende kabel.
De locatie van de gasfles in de buurt van het huis
Wanneer u een gasfles met uw eigen handen in huis plaatst, moeten de volgende regels in acht worden genomen:
- de afstand ervan tot de tegel mag niet meer dan 1 m zijn;
- het is verboden om in het huis te installeren als er meer dan 2 verdiepingen zijn;
- het is onmogelijk om een cilinder in de kelder te hebben;
- afstand tot verwarmingsapparatuur - meer dan 1 m.
Het proces van aansluiten op een gasfornuis
Vervolgens moet u de slang op het gasfornuis aansluiten. Het aansluitschema is als volgt:
- een slang is aangesloten op de uitlaatpijp van de kachel. Op de kruising wordt een rubberen pakking geïnstalleerd. Bij afwezigheid van een pakking is het afdichten van de verbinding met een afdichtmiddel vereist;
- de slang zit vast met een klem.
Een slang aansluiten op een gasfornuis
Als de maat van de slang en de uitlaat van de tegel niet overeenkomen, worden verschillende adapters gebruikt. Installatie van adapters moet worden uitgevoerd met een afdichtmiddel.
Toetreding tot de cilinder
De volgende stap is het aansluiten van de slang op de gasfles.
Als de cilinder zich op straat bevindt, wordt de uitlaat door de muur uitgevoerd met een speciale metalen huls.
Uitlaat gasslang
Vervolgens wordt het verloopstuk op de cilinder aangesloten en wordt de slang aangesloten met behulp van een montageklem, evenals de installatie van extra apparatuur. Alle verbindingen moeten worden afgedicht.
De plaat op de cilinder aansluiten
lektest
Voordat het systeem in gebruik wordt genomen, moet de dichtheid worden gecontroleerd volgens het volgende schema:
- zeepoplossing wordt bereid;
- met een spons (vod) wordt de oplossing op de gewrichten aangebracht;
- als er binnen enkele seconden zeepbellen verschijnen, is de dichtheid van de verbinding verbroken.
Overtreding van de dichtheid van de verbinding
Hoe u de kachel op de gasfles aansluit, zie de video.
Nadat u al het werk hebt voltooid, kunt u het gasfornuis aanzetten en de druk in het systeem controleren. Als het gas in een blauwachtige of licht groenachtige kleur brandt, is de druk normaal. Wanneer andere kleuren worden gevormd, wordt de druk aangepast door het verloopstuk.
Bestaande verbindingstypes
Huishoudelijke gasgestookte kachels kunnen zowel op hoofdbrandstof als op flessenbrandstof worden aangesloten. Afhankelijk van de gasbron op de apparatuur worden de sproeiers eenvoudig verwisseld en afgesteld. Zo is in elke kachel de mogelijkheid om op een gasfles aan te sluiten aanwezig.
Er kunnen verschillende manieren zijn om een gasfles op een kookplaat of fornuis aan te sluiten.
- Standaardaansluiting - één plaat is verbonden met één cilinder.
- Er worden meerdere cilinders tegelijk op één verbruiker aangesloten, wat handiger is. In dit geval kan de gebruiker aan het einde van het mengsel in de ene tank snel overschakelen naar een andere en niet zonder brandstof komen te zitten.
- Een andere manier is om twee gasfornuizen op één cilinder aan te sluiten (meer is mogelijk). Er zijn hier geen significante verschillen met de gebruikelijke verbinding. Bovendien moet u een scheidingswand aanschaffen voor meerdere slangen, die elk zijn aangesloten op een afzonderlijke brandstofverbruiker.
Standaarden voor systeemverbinding
Er zijn wijdverbreide apparaten die twee standaarden ondersteunen voor het aansluiten van een verloopstuk op een gasfles:
- GOST - gebruikelijk in de GOS-landen, gebruikt op stalen cilinders van lokale productie.
- GLK Europese norm, voornamelijk gebruikt op composietcilinders.
Het verloopstuk aansluiten op de gasfles
Door de werkleiding aan te sluiten:
- Schroefdraadverbinding.
- Nippels voor 6,3 of 9 mm.
- Universele nippel.
- GLK.
Sommige gasreductoren, bijvoorbeeld RGDS, zijn in de fabriek uitgerust met een 9 mm-nippel die in het lichaam is gedrukt.
Versnellingsbakken met werkdrukregeling worden geleverd met een schroefdraad van een halve inch, waarin optioneel ook een universele nippel met wartelmoer kan worden bevestigd.
Het is veiliger om apparaten te gebruiken die voldoen aan de norm. Elke adapter is een extra aansluiting die de kans op gaslekkage vergroot.
Basisvereisten voor opslag
Cilinders met vloeibaar gas worden veel gebruikt in het dagelijks leven, maar ook in de industrie en de bouw. Bij het opslaan van een explosieve stof op verschillende plaatsen moeten basisveiligheidseisen in acht worden genomen die het ontstaan van ongevallen, zowel thuis als op het werk, moeten voorkomen.
Thuis
Voor de opslag van vloeibaar gas in huishoudelijke omstandigheden worden uit één stuk gelaste metalen cilinders gebruikt. Hun inhoud is meestal 50 liter, maar er zijn kleine vaten met een inhoud van 5,27 liter.
In het dagelijks leven worden cilinders gebruikt die gevuld zijn met butaan, propaan en hun mengsel. Ze mogen alleen worden opgeslagen in overeenstemming met de volgende vastgestelde veiligheidsnormen:
- Het is niet toegestaan gasflessen op te slaan in appartementen, waaronder loggia's en balkons, en woongebouwen. Ook is het verboden containers met brandbare vulling voor opslag op bordessen, op zolders en kelders achter te laten.
- De tank voor vloeibaar gemaakt gas moet op een vuurvaste ondergrond worden bewaard. Om te voorkomen dat de cilinder per ongeluk valt, wordt aanbevolen deze rechtop te plaatsen.
- De gasfles moet op een plaats worden bewaard die beschermd is tegen direct zonlicht. Het is niet toegestaan cilinders achter te laten in de buurt van open vuur, verwarmingstoestellen, open elektrische bedrading.
- Tanks gevuld met vloeibaar gemaakt gas moeten worden opgeslagen in niet-residentiële bijgebouwen die zijn opgetrokken uit onbrandbare materialen. De afstand van de ingang tot het gebouw of de kelder, kelderruimte is meer dan 5 meter.
Op plaatsen waar gasflessen worden opgeslagen, moet duidelijk zichtbaar een waarschuwingsbord worden geplaatst voor de plaatsing van een gevaarlijke stof.
bij de onderneming
In industriële gebieden kunnen cilinders met liquefactie en technisch gas worden gebruikt. De tankinhoud kan oplopen tot 50 of meer dan 100 liter. Opslag van cilinders bij het bedrijf moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de gepresenteerde eisen:
- Het is toegestaan om containers met gas op te slaan in speciale daarvoor bestemde ruimten of gewoon in de open lucht. In ieder geval moet de tank volledig worden beschermd tegen de zonnestralen en neerslag.
- Plaatsen voor het opslaan van gasflessen moeten zich op een afstand van 100 meter van openbare gebouwen en niet minder dan 50 meter van woongebouwen bevinden. Ook dient een afstand van meer dan 20 meter tussen magazijnen in acht te worden genomen.
- Het is toegestaan om cilinders met slechts één type gas in één opslagruimte op te slaan. Het is vrij gevaarlijk om containers met een vloeibaar mengsel en zuurstof bij elkaar te plaatsen.
- Met gas gevulde cilinders met geïnstalleerde schoenen worden rechtop opgeslagen. Om onbedoelde verplaatsing van containers te voorkomen, moeten ze worden geïnstalleerd in speciale steunnesten of worden beschermd door barrièrestructuren, die alleen van vuurvaste materialen mogen zijn gemaakt.
- Alle verwarmingstoestellen, inclusief radiatoren en verwarmingstoestellen, moeten zich op meer dan 1 meter afstand van gasflessen bevinden. De afstand tot warmtebronnen met open vuur is ruim 5 meter.
- In magazijnen waarin cilinders met een brandbare stof worden opgeslagen, moet er hoogwaardige kunstmatige ventilatie zijn.
Opslag van gasflessen bij de onderneming
In de ruimte voor het opslaan van gasflessen moet een instructie en informatieve waarschuwing zijn over het gevaar van de opgeslagen stof. Alle posters en borden moeten in het zicht worden getoond.
Op bouwplaatsen
Bij de bouw van gebouwen wordt vaak warm gewerkt met gasflessen. De regels voor het opslaan van brandbare mengsels op de bouwplaats vallen samen met de veiligheidseisen bij bedrijven en thuis. Maar er zijn enkele toevoegingen die betrekking hebben op de bouwsector:
- Als er geen speciale opslagfaciliteiten zijn, kunnen cilinders worden opgeslagen op halfgesloten of open plaatsen zonder toegang tot zonlicht en op gepaste afstand van verwarmingstoestellen. Het is toegestaan om containers met gassen in speciale kasten van onbrandbaar materiaal op een brandwerende ondergrond te plaatsen.
- Bij het opslaan van cilinders moet zonlicht worden uitgesloten en mag de brandstofcontainer niet in contact komen met verschillende bouwmaterialen, vooral niet die geïmpregneerd met vetstoffen.
- Tanks met andere stoffen mogen niet samen met flessen gevuld met vloeibaar gas worden opgeslagen en ook is gezamenlijke opslag van volle en lege tanks verboden.
Bewaar gasflessen op bouwplaatsen uit de buurt van zonlicht
Zorg ervoor dat u borden plaatst met de woorden "Explosief", "Niet roken", "Let op! Gas"
Wat is een propaanreductor?
Het apparaat van alle propaanreductoren lijkt erg op elkaar. Ze hebben allemaal:
- Afgedichte behuizing van aluminium, messing of kunststof.
- Ingangsaftakleiding voor aansluiting op een cilinder.
- Aftakleiding voor aansluiting op de verbruiker.
- Kamers van hoge en lage druk.
- Flexibel membraan.
- Ventiel en steel.
- terugkeren van de lente.
- werkende lente.
In professionele gasreductoren, een manometer, een stelschroef of een vliegwiel, wordt een schroefdraadverbinding van de inlaatleiding aan het ontwerp toegevoegd. Het versnellingsbakhuis heeft een cilindrische vorm, wat te danken is aan het gebruik van een rond membraan dat doorzakt in de werkdrukkamer. De in- en uitlaatpijpen steken uit de behuizing.
Benodigde druk en volume
De belangrijkste kenmerken van een gasreductiemiddel zijn inlaatdruk, werkdruk en stroomsnelheid, of het maximale gasvolume dat per uur door het apparaat gaat.
De inlaatdruk wordt bepaald door de standaarddruk in de cilinders en is meestal 20 MPa.
Specificaties versnellingsbak
De werkdruk voor huishoudelijke niet-gereguleerde gasreductoren is ingesteld op 0,3 MPa ± 5%
Voor instelbare semi-professionele en professionele adapters wordt de werkdruk door de gebruiker ingesteld in het bereik van 0-0,4 MPa, en voor sommige krachtige modellen - tot 1,6 MPa
De verbruikte hoeveelheid moet hoger zijn dan de hoeveelheid die door het apparaat (of groep apparaten) per uur wordt verbruikt.
Hoe werkt een cilinderverkleiner?
1 Direct verloopstuk
Het gebruikelijke eenvoudige gasdrukreduceerapparaat bestaat uit twee kamers met een gebied van hoge en lage druk gescheiden door een rubberen membraan. Daarnaast is de “reductor” voorzien van een in- en uitlaatfitting. Moderne apparaten zijn zo ontworpen dat de balgvoering rechtstreeks in de versnellingsbak wordt geschroefd. Steeds vaker vindt u een gasreductiemiddel met een derde fitting die is ontworpen voor het monteren van het monomeer.
Nadat gas door de slang en vervolgens door de fitting is toegevoerd, komt het de kamer binnen. De gegenereerde gasdruk heeft de neiging om de klep te openen. Aan de andere kant drukt een borgveer op de klep, waardoor deze teruggaat naar een speciale stoel, gewoonlijk een "zadel" genoemd. De klep keert terug naar zijn plaats en voorkomt de ongecontroleerde stroom van gas onder hoge druk uit de cilinder.
Membraan
De tweede bedieningskracht in het verloopstuk is een rubberen membraan dat het apparaat scheidt in een hoge- en lagedrukgebied. Het membraan werkt als een "hulp" bij hoge druk en heeft op zijn beurt de neiging om de klep van de zitting op te tillen, waardoor de doorgang wordt geopend. Het membraan bevindt zich dus tussen twee tegengestelde krachten. Het ene oppervlak wordt ingedrukt door een drukveer (niet te verwarren met een klepretourveer), die de klep wil openen, aan de andere kant drukt het gas dat al in de lagedrukzone is gegaan erop.
De drukveer heeft een handmatige instelling van de perskracht op het ventiel.Wij adviseren u een gasverkleiner te kopen met een zitting voor een manometer, zo kunt u de veerdruk makkelijker aanpassen aan de gewenste uitgangsdruk.
Naarmate het gas het reductiedeel naar de verbruiksbron verlaat, neemt de druk in de kamer van de werkruimte af, waardoor de drukveer kan worden rechtgetrokken. Ze begint dan de klep uit de stoel te duwen, waardoor het apparaat opnieuw met gas kan worden gevuld. Dienovereenkomstig kruipt de druk omhoog, drukt op het membraan, waardoor de grootte van de drukveer wordt verkleind. De klep beweegt terug in de zitting en verkleint de opening, waardoor de gasvulling van het verloopstuk wordt verminderd. Het proces wordt vervolgens herhaald totdat de druk gelijk is aan de ingestelde waarde.
Er moet worden erkend dat gascilinderreductoren van het directe type, vanwege hun complexe ontwerp, niet veel gevraagd zijn, reductoren van het omgekeerde type zijn veel wijder verspreid, ze worden trouwens beschouwd als apparaten met een hoge mate van veiligheid.
2 achteruitversnelling
De werking van het apparaat bestaat uit de tegenovergestelde actie die hierboven is beschreven. Vloeibare blauwe brandstof wordt in een kamer gevoerd waar hoge druk wordt gecreëerd. Flessengas hoopt zich op en voorkomt dat de klep opengaat. Om ervoor te zorgen dat het gas in het huishoudapparaat stroomt, moet de regelaar in de richting van de rechtse schroefdraad worden gedraaid.
Aan de achterkant van de regelknop bevindt zich een lange schroef, die door te draaien op de drukveer drukt. Door samen te trekken, begint het het elastische membraan naar de bovenste positie te buigen. Zo oefent de overbrengschijf via de stang druk uit op de terugstelveer.De klep begint te bewegen, begint iets te openen, waardoor de opening groter wordt. Blauwe brandstof stroomt de sleuf in en vult de werkkamer onder lage druk.
In de werkkamer, in de gasslang en in de cilinder begint de druk te stijgen. Onder invloed van druk wordt het membraan rechtgetrokken en een constant samendrukkende veer helpt het daarbij. Als gevolg van mechanische interacties wordt de overdrachtsschijf neergelaten, waardoor de terugstelveer verzwakt, die de neiging heeft om de klep naar zijn zitting terug te brengen. Door de spleet te dichten wordt natuurlijk de gasstroom van de cilinder naar de werkkamer beperkt. Verder, met een afname van de druk in de balgvoering, begint het omgekeerde proces.
Kortom, als resultaat van checks and balances kan de schommel worden gebalanceerd en houdt de gasreductor automatisch een evenwichtige druk, zonder plotselinge sprongen en vallen.
Betekenis?
De installatie van twee cilinders is vrij zeldzaam, omdat het veel gemakkelijker en waarschijnlijk goedkoper zal zijn om één grote tank te installeren dan twee kleinere. Er zijn echter uitzonderingen.
- Ten eerste kunnen twee cilinders handiger worden opgesteld dan één grote, niet alle auto's hebben zo'n mogelijkheid.
- Ten tweede kunnen twee cilinders op verschillende plaatsen op de carrosserie worden geïnstalleerd, waardoor er nuttige ruimte in de kofferbak wordt bespaard. Eén cilinder bevindt zich bijvoorbeeld onder de bodem van het lichaam en de tweede bevindt zich in de kofferbak. Zo krijg je een groot bereik en bespaar je ruimte in de kofferbak.
- Ten derde, voor eigenaren van auto's met een groot motorvermogen, evenals eigenaren van verschillende minibussen en bussen, kunt u door de installatie van twee grote cilinders een grote gangreserve krijgen, hoeft u niet vaak te tanken, enz.
Over het algemeen zijn er tal van redenen, dus laten we verder gaan met het tweede punt - implementatie.
Gerelateerde video
In dit artikel zullen we bekijken hoe een doe-het-zelf-gastoorts om te solderen wordt gemaakt. Dit apparaat is vaak in trek, zowel in de particuliere sector als voor commerciële doeleinden - voor individuele technische creativiteit en verschillende bouwtaken. In het bijzonder wordt met behulp van gasbranders gesoldeerd, loodgieterswerk en smeden, dakbedekking, sieradenwerk uitgevoerd en voor andere doeleinden wordt een vlam verkregen waarvan de temperatuur hoger is dan 1500 ° C.
In sanitair, met behulp van een gasbrander, kunt u een metalen plano verwarmen, zodat deze uiteindelijk voldoende uitgehard blijkt te zijn. Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden met sommige metalen moeten de plaatsen van toekomstige naden worden opgewarmd.
Nieuwe afsluiter vastschroeven
Voordat de klep wordt vastgedraaid, moeten alle aangesloten delen worden ontvet om verstopping van het vergrendelingsmechanisme te voorkomen. Hiervoor kunt u een doek gebruiken met gewoon afwasmiddel of bevochtigd met terpentine. Spoel de oppervlakken daarna af met gewoon water en laat ze drogen.
Een nieuwe klep wordt nooit met blote schroefdraad op de cilinder geschroefd. Het is noodzakelijk om een afdichtmiddel te gebruiken: een speciaal schroefdraadsmeermiddel of een fluoroplastische rooktape. Ze worden aangebracht op de onderste fitting en pas daarna wordt de klep vastgedraaid.
Tussen de klep en het cilinderlichaam mogen geen extra pakkingen worden gebruikt, een afdichting en een geschikte klemkracht zijn voldoende
De dikte van de gasfumtape is meer dan die van het sanitair en is 0,1 - 0,25 mm, en de haspel moet geel zijn. De tape wordt met spanning in 3-4 lagen gewikkeld.Het is beter om het bij breuk nog een keer te draaien dan om de verzegeling los te maken.
Klem het ventiel bij voorkeur vast met een momentsleutel. Stalen kleppen worden geschroefd met een maximale kracht van 480 Nm en messing - 250 Nm. Nadat u de klep heeft vastgeklemd, kunt u doorgaan naar de volgende stappen om de dichtheid van de resulterende verbinding te testen.