Ontwerp en werking van een zakkenfilter: voor- en nadelen + kenmerken van het vervangen van een filterzak

Zakluchtfilters voor luchtzuivering van stof

Om de stof-gas-luchtsamenstellingen te reinigen, dient u een zakkenfilter te gebruiken. Dit is een stofafscheider van het "droge" type, die een hoge mate van betrouwbaarheid en uitstekende afwerking heeft.Geen enkel apparaat, of het nu natte reiniging of elektrostatische stofvangers zijn, kan worden vergeleken met een zakfilter, omdat het is uitgerust met filterapparatuur, ze kunnen worden gebruikt bij hoge temperaturen, omdat ze zijn gemaakt van polyamide en polytetrafluorethyleen.

De zakkenfilter is een veelzijdig apparaat omdat het in feite in verschillende technologische processen kan worden gebruikt. Het zal echter even effectief zijn. Je hoeft zijn werk niet constant in de gaten te houden, want het werkt continu.

Als u een zakkenfilter nodig heeft van een bepaalde maat en met bepaalde ontwerpkenmerken die precies passen bij uw bedrijfsomstandigheden, dan kunt u zo'n apparaat bestellen, omdat dergelijke apparaten naar individuele wensen kunnen worden gemaakt. Het belangrijkste is dat u aangeeft welke stofvormende samenstelling voornamelijk gereinigd moet worden. Fabrikanten zullen op basis hiervan het juiste materiaal voor u selecteren om een ​​zakkenfilter te maken.

Waar wordt een zakkenfilter meestal gebruikt:

1. Bij de vervaardiging van bouwmaterialen. 2. Op het gebied van non-ferro en ferrometallurgie. 3. Tijdens het gietproces. 4. In het automobielproces. 5. In de energie- en mijnbouw-, meubel-, glas- en chemische industrie. 6. Bij de voedselproductie. 7. Bij het verwerken van metaal.

Belangrijke factoren bij de werking van de zakfilter

Bij het kiezen van dit filter moet u een aantal belangrijke punten in overweging nemen, waaronder items zoals:

temperatuur dauwpuntgegevens met vochtigheidsgraad; druk- en temperatuurgegevens; · kwaliteit van gassen, hun explosiviteit en volumes van de omgeving die moeten worden opgeruimd; stofdichtheid en zijn type; Hoe verloopt deze fase? De toxiciteit van stoffen in stofsamenstelling.

Om een ​​​​zakkenfilter te berekenen, is het eerst noodzakelijk om de hoeveelheid zuiveringsgas te bepalen met stoffige samenstellingen die op het materiaal vallen, en vervolgens rekening te houden met de snelheid van het filtratieproces met een doek, en het werd gekozen voor de vervaardiging van een zakkenfilter. Hoe een zakkenfilter bedienen?

Apparaat en circuit

Het apparaat van zakkenfilters, hun technische kenmerken verschillen enigszins van verschillende fabrikanten. De hoofdblokken en het schematische diagram van het ontwerp bestaat uit de volgende elementen:

• Vuile gaskamer
• Schone gaskamer
• Zakfilterhuis
• Montageplaat (scheidingsplaat tussen schone en vuile kamer)
• Filterzakken
• Regeneratiesysteem met ontvangers, pneumatische kleppen, ontluchtingsleidingen
• Hopper met stofafvoer en steunen
• Besturing automatiseringssysteem

De filterconfiguratie verschilt afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en kan worden aangevuld met serviceplatforms, een automatisch hopperlossysteem, een pneumatisch of vibrerend hoppercaving-systeem, een noodmengsysteem voor buitenlucht om de temperatuur te verlagen. Als de apparatuur zich buiten bevindt, is het filter, om de vorming van condens op het lichaam te voorkomen, uitgerust met verwarming van de pneumatische kleppen en de trechter, evenals thermische isolatie.

Voor filtratie van explosief stof, bijvoorbeeld bij de productie van meel, cement, kolencentrales, worden filters gemaakt in een explosieveilige uitvoering. Het explosieveilige ontwerp van het zakkenfilter omvat het gebruik van filterzakken met een antistatische coating, die de vorming van een statische lading op het oppervlak van het filtermateriaal voorkomen. Op het filterhuis zijn ook explosieve membranen aangebracht, die bij een explosie overdruk laten ontsnappen.

Het filtermateriaal van de hoezen wordt geselecteerd op basis van de eigenschappen van het te filteren medium, de eigenschappen en fijnheid van het stof. De belangrijkste materialen die in zakfilters worden gebruikt, zijn polyester (PE), meta-aramide (AR), polyimide (P84), glasvezel (FG), polytetrafluorethyleen (PTFE), polyacrylonitril (PAN), polyfenyleensulfide (PPS) en andere.

Toepassingen en bedieningsfuncties

De behoefte aan constante luchtzuivering van een groot aantal kleine deeltjes materialen en producten wordt ervaren door een breed scala van industrieën. Daarom zijn zakkenfiltersystemen gebruikelijk:

• in de chemische en voedingsindustrie;
• bij de ondernemingen van mijnbouw en verwerking van productie;
• in de gieterij, in de metallurgie, in werkplaatsen waar gietijzer wordt geraffineerd met straalmachines;
• bij fabrieken, liften en andere bedrijven waar de verwerking en opslag van grondstoffen een bron van stof blijft;
• op productielocaties en in schilderswinkels.

Afhankelijk van de vereisten voor luchtzuiverheid en de kenmerken van technologische processen, kunnen zakkenfilters worden uitgerust met zakken van verschillende materialen - dit zijn zowel natuurlijke als synthetische geweven en niet-geweven stoffen die tot zakken worden opgerold.De efficiëntie van luchtzuivering van bepaalde soorten verontreinigingen kan worden verhoogd door het gebruik van poreuze materialen of weefsels met vrijkomende vezels, laken en zijn synthetische tegenhangers.

Met het apparaat van de hoes kunt u deze op verschillende manieren bevestigen: op een ring met een stoffen draai, op veerelementen, op klemmen. In de regel wordt de levensduur van één sleeve geschat op meerdere jaren. Bij afwezigheid van agressieve verontreinigingen in de lucht die de weefselstructuur vernietigen, kan het regeneratiesysteem zijn taak aan en behoudt het de capaciteit van de zakken gedurende de gehele bedrijfscyclus.

regeneratiesysteem

Naarmate de ophoping van vervuilende deeltjes toeneemt, nemen de doorvoer, productiviteit en efficiëntie van het zakkenfilter af en neemt de weerstand tegen luchtbeweging van het filtermateriaal toe. Om ze te voorkomen, nemen ze hun toevlucht tot regelmatige reiniging van de filterkanalen. Er zijn verschillende regelingen ontwikkeld en met succes in de praktijk toegepast:

• aërodynamische agitatie of recuperatie door middel van pulserend of retourblazen van de zakkenfilter met perslucht;
• automatische trillingen schudden;
• combinatie van methoden.

De reinigingsmodus stel je in met een timer die na een bepaalde tijd een signaal geeft. Een andere manier is door de metingen van de sensor, die een aanzienlijke daling van de druk en prestaties vaststelt. Voor trillingen gebruik: geluidsgolven, mechanisch schudden. Met behulp van geïnstalleerde vibrators met een slagfrequentie van ongeveer 15 ... 25 Hz wordt de vervuiling in de stortbunker neergelaten.

Het terugblaasschema van de zakkenfilter bestaat uit intensieve blootstelling aan schone lucht. Bij pulserend blazen worden met tussenpozen kleine porties perslucht afgegeven (pulsen). Hierdoor ontstaan ​​trillingen in de sleeve. De pulsduur is 0,1 ... 2 seconden. De frequentie hangt af van de aard van de verandering in de weerstand van het zakkenfilter. Er vindt zelfreiniging plaats. Van groot belang bij deze methode is de vochtigheid van de perslucht. Voor het serveren moet het in een speciale installatie worden gedroogd. Bij de gecombineerde methode worden verschillende soorten regeneratie gebruikt.

Na een bepaalde tijd en een aantal regeneraties stabiliseert de vastzittende hoeveelheid vuil in het filtermateriaal, wat overeenkomt met de restweerstand van het materiaal. Deze waarde is afhankelijk van een aantal aspiratie-indicatoren: filterdoek, parameters en eigenschappen van vervuilende deeltjes, vochtgehalte van gassen, regeneratiemethoden.

De foto toont dergelijke installaties van impulsactie. De voorkeur voor aerodynamische regeneratie boven mechanische is dat tijdens regeneratie het werk van de slang gasfilter mag niet worden gestopt. Hierdoor kun je de klok rond werken en kan de stofconcentratie oplopen tot 55 g/m3.

Om de opgehoopte verontreinigingen te lossen, worden verschillende methoden gebruikt. De meest productieve schoonmakers zijn onder meer pneumatisch transport, dat voor meerdere bunkers tegelijk wordt geïnstalleerd. De werking ervan vereist niet dat de zakkenfilters worden gestopt. Hij draait op zijn ventilator. Het lossen vindt plaats via een sluisherlader, waarvan de werking de dichtheid van het apparaat niet schendt.Andere methoden vereisen het stoppen van de werking van het filtersysteem en hebben het ongemak dat het afval dat zich in de bunker heeft verzameld, mogelijk wordt opgehangen.

De vervanging van de zakkenfilter wordt uitgevoerd vanwege het verlies van zijn filtereigenschappen, wat in veel gevallen eens in de 3 jaar plaatsvindt. Bij het werken in een enigszins agressieve omgeving met een lage concentratie aan verontreinigingen, kan de gebruiksduur oplopen tot 6-7 jaar.

Werkingsprincipe

Het werkingsprincipe van zakkenfilters is gebaseerd op de passage van vuile lucht door de poriën van een niet-geweven filtermateriaal. Stoffige lucht komt de vuile gaskamer binnen via het gaskanaal via de inlaatpijp en gaat door het oppervlak van de filterzakken. Stof zet zich af op het filtermateriaal en de gezuiverde lucht komt de schone gaskamer binnen en wordt vervolgens uit het filter verwijderd. Naarmate stof zich ophoopt op het oppervlak van het filtermateriaal, neemt de weerstand tegen luchtbeweging toe en neemt de doorvoer van de filterzakken af. Om de zakken te reinigen van ingesloten stof, worden ze geregenereerd met perslucht of vibroshake, afhankelijk van de methode van regeneratie van de zakkenfilter. Het stof dat uit de hulzen komt, komt in de voorraadtrechter en wordt via de losinrichting afgevoerd. Lees meer over gepulseerd blazen van zakkenfilters.

Pulsregeneratie van filters wordt uitgevoerd met vooraf voorbereide perslucht van klasse 9 volgens GOST 17433-80 met een druk van 4 tot 8 bar. Persluchtverbruik is individueel voor elk filter en wordt weerspiegeld in de technische specificaties. Manchetten worden automatisch geregenereerd volgens een timer of verschildruksignaal (door verschildrukmeter), zonder de filterwerking te stoppen.

Het werkingsprincipe van het zakkenfilter:

Dit is een relatief eenvoudig ontwerp. Het kan deel uitmaken van elke binnenventilatie die stoffige lucht zuivert en terugbrengt naar de kamer. Of een autonoom systeem voor volledige reiniging voordat het naar buiten wordt afgevoerd.

Hoe werkt een zakkenfilter?

Het schema en het werkingsprincipe van de zakkenfilter zijn hierboven weergegeven. Het apparaat is ontworpen om een ​​aanzienlijke hoeveelheid verontreinigde gassen of lucht door te laten. Voorlopig komt de luchtstroom de cycloon binnen, waar de grote fractie bezinkt. Vervolgens beweegt het door de inlaatklep het systeem in. Daar worden stof- of roetdeeltjes vastgehouden op het filtervlak van de geweven of non-woven basis.

Het zakkenfilter kan een enkel ontwerp zijn. Maar batterijen worden als efficiënter beschouwd. De lucht komt dan naar buiten via de uitlaatklep, die is uitgerust met een automatisch uitlaatdrukcontrolesysteem. De mate van zuivering van het zakkenfilter is afhankelijk van verschillende factoren en bereikt 90-99,9%.

Door dit ontwerp te gebruiken, kunt u dus de volgende taken uitvoeren:

• hoogwaardige zuivering van het luchtmengsel van verontreinigingen;
• regeling van de hoeveelheid en druk van de uitgaande gezuiverde lucht;
• het creëren van een uniforme stofvulling.

Schadelijke luchtvering wordt vastgehouden door het ontwerp van de huls en verwijderd door mechanisch schudden tijdens het regeneratieproces.

Reinigingsmethode met apparaten die fotokatalysatoren gebruiken

De volgende apparaten werken op dezelfde manier als HEPA-filters, dat wil zeggen dat het reinigen verschillende fasen omvat. Ze vernietigen schadelijke onzuiverheden volledig en zelfs micro-organismen die zich in de luchtmassa's bevinden.Dergelijke apparaten zijn uitgerust met een katalysator, een ultraviolette lamp, soms aangevuld met een ionengenererend apparaat, filters met actieve koolstof of metalen platen die werken op basis van een elektrostatisch veld. Dergelijke apparaten zijn het meest effectief van de apparaten die betrokken zijn bij het reinigen van het luchtruim. Bovendien zijn ze milieuvriendelijk, veilig in gebruik, zuinig en pretentieloos in het onderhoud.

Apparaten die zijn uitgerust met een fotokatalysator vernietigen alle onzuiverheden in de lucht volledig

Hoe zakkenfilters werken

Luchtzuivering gebeurt in verschillende fasen:

Fase 1

Door het vacuüm dat door de ventilator wordt gecreëerd, komt het stof-luchtmengsel het filterhuis binnen, dat bestaat uit "vuile" en "schone" kamers. Het gezuiverde gas gaat door een "vuile" kamer, waarin zich filterelementen bevinden (filterhulzen gespannen over een framegaas), waarop het filtratieproces plaatsvindt. Bij het passeren van de filterzakken van polyester filterdoek blijft het stof erop hangen. Het gezuiverde gas verlaat het filter via de uitlaatflens. Stof blijft op de mouwen hangen en valt naar beneden.

Stage 2

Wanneer zich een stoflaag ophoopt op het oppervlak van de filterplaat, wordt het regeneratiesysteem geactiveerd, dat de filterhulzen van binnenuit schudt met een puls van perslucht. Het regeneratiesysteem zorgt voor een tijdige reiniging van de zakken van stof en handhaaft de nominale gasdoorlaatbaarheid van de filterelementen en wordt geactiveerd door een toename van de hydraulische weerstand tussen de "vuile" en "schone" holtes van het filterhuis. Wanneer een bepaalde weerstandswaarde is bereikt, worden de mouwen geschud door een puls van perslucht van binnenuit. Stof wordt in de kokerbunker gegoten.

Fase #3

Het lossen van de bunker gebeurt door een sluisdeur (samen met de vijzel), die zorgt voor de nodige dichtheid van het filter bij het lossen van stof. Het lossen van stof uit de bunker dient regelmatig te gebeuren aangezien stof zich ophoopt in de bunker. Ophoping van stof in de bunker voor meer dan de helft van het volume is niet toegestaan. Afhankelijk van de filterconfiguratie: op het trechterlichaam is een eindschakelaar voor het vulniveau van stortgoed geïnstalleerd; aan de uitgang van de bunker is een spuisluis geïnstalleerd. Alle bedieningselementen voor de stofafvoer bevinden zich in de schakelkast voor de stofafvoer.

Functies en doel

Tijdens de productie bij bedrijven wordt de lucht voortdurend vervuild door deeltjes van verwerkte materialen. Zelfs als de werkplaats goed geventileerd is, is het nog steeds onmogelijk om de ruimte volledig schoon te maken als u geen gespecialiseerde apparatuur gebruikt, zoals een industriële filter. De belangrijkste taken van dergelijke installaties zijn onder meer het ontdoen van technische onzuiverheden en stofdeeltjes in de omgeving.

Sommige modellen kunnen ook gasreiniging uitvoeren. Simpel gezegd verwijderen ze rook, dampen en industriële gassen uit de lucht. Ze ondersteunen ook de functie van diepe voorbereiding van omgevingslucht. Dat wil zeggen, ze kunnen de omgeving desinfecteren en ontsmetten en zelfs microklimatologische kenmerken reguleren.

Het regeneratiesysteem kan van twee soorten zijn:

• standaard - gasreiniging en regeneratie worden gelijktijdig uitgevoerd;
• modus ontworpen voor moeilijke bedrijfsomstandigheden. Het wordt uitgevoerd wanneer een of ander deel van de bedieningsapparatuur is uitgeschakeld.

Bediening in moeilijke omstandigheden

Zakkenfilter, waarvan de kenmerken zijn geselecteerd op basis van de gebruiksomstandigheden, geschikt voor buiten- en binnenwerk. Bij de eerste optie is een toevoeging nodig in de vorm van de volgende onderdelen:

• thermische isolatie van het lichaamsdeel, wat van bijzonder belang is in het geval van dampcondensatie;
• verwarming van uitrustingsbunkers en regeneratiesystemen;
• een speciale schuilplaats die de effecten van atmosferische verschijnselen voorkomt.

Onder de belangrijkste soorten apparaten is het vermeldenswaard een ontwerp met twee rijen, in het middelste deel waarvan er mondstukken zijn voor de inlaat van verontreinigd en gezuiverd gas, evenals een eenrijige, waarin de mondstukken zich bevinden aan de zijkant van de constructie.

Het transport van materieel gebeurt met vrachtwagens. Om dit proces te vereenvoudigen, wordt het zakkenfilter, waarvan de tekening hierboven is weergegeven, in een gedeeltelijk gedemonteerde vorm geïmplementeerd. Knopen worden in verschillende variaties vervaardigd in overeenstemming met de bedrijfsomstandigheden. Voor de montage van de constructie wordt een gelaste methode en boutverbindingen gebruikt. De meeste apparaten zijn ontworpen om te werken met overmatig vacuüm of druk.

Galerij bekijken

Wat is de nieuwste trend op het gebied van grove filtratie?

Dit is de ontwikkeling van grove filtratie na elutie. De reden is duidelijk. Stuur min of meer puur sap voor fermentatie. Zo veel schoongemaakt als de wijnmaker wil.Maar je moet begrijpen dat je het sap niet tot de hoogste zuiverheid kunt filteren en denken dat het de beste wijn zal zijn, maar zelfs niet andersom, laat zoveel mogelijk onzuiverheden achter en je zult de beste wijn hebben. De waarheid ligt ergens in het midden. Alles zal de bedoeling van de wijnmaker overschatten. Hij moet weten wanneer, waarop en hoe te filteren. Dit is in de eerste plaats een moeilijk onderwerp voor sappen, bij de toonaangevende wijnhuizen die zich hiermee bezighouden, dat sommige sappen aanzienlijk worden gefilterd tot de hoogste zuiverheid, sommige zijn niet genoeg, integendeel, sommige voeren zelfs blending uit, tijdens welk deel van het slib, na een doordachte discussie door de technoloog, terugkeert naar het gefilterde sap om het juiste slibgehalte te bereiken voor de toekomstige ontwikkeling van de wijn tijdens of na de fermentatie.

Frantisek Bilek

Filtratiespecialist en directeur van Bílek Filtry s.r.o.

Het artikel is gepubliceerd in het tijdschrift "Vinař Sadař" (wijnboer).

Belangrijkste soorten filterzakken

De keuze van een geschikte zakkenfilter is gebaseerd op de specifieke kenmerken van de productie en de aard van het stof dat tijdens het proces wordt geproduceerd. De belangrijkste criteria waarop u moet vertrouwen bij het selecteren van deze apparatuur zijn de prestaties van de unit en de diepte van zuivering van de binnenkomende lucht.

De overige parameters zijn individueel: de mate van hun belang hangt af van de productieomstandigheden

Zo hangt de materiaalkeuze waarvan het filter gemaakt is geheel af van de eigenschappen van stofverontreinigende stoffen die tijdens de productie ontstaan.

#1: Verschil in hardwareprestaties

Mouwfilters zijn onderverdeeld in twee hoofdtypen: rond en plat.Het eerste type is ontworpen voor gebruik in bedrijven met een grote stofbelasting en kan behoorlijk grote hoeveelheden lucht doorlaten en reinigen: meer dan 100 duizend m 3 per uur.

Platte mouwen hebben een meer bescheiden prestatie, maar ze hebben ook een compacter ontwerp. Dergelijke reinigingssystemen zijn geschikt voor werkplaatsen met een kleine stofbelasting.

Nr. 2: Classificatie naar type installatie van hulzen

Afhankelijk van het type installatie kunnen systemen met zakkenfilters verticaal of horizontaal zijn. Deze blijven efficiënter, omdat ze meer lucht of gas doorlaten.

Het stroompad zelf door de huls is vrij lang, dus de poriën van het filtermateriaal vangen meer verontreinigingen op.

Onderscheid mouwen en in een vorm: ellipsvormig, cilindrisch, rechthoekig.

Nr. 3: Rassen volgens het fabricagemateriaal

De classificatie en het werkingsprincipe van de zakkenfilter wordt ook beïnvloed door het materiaal waarvan het filterelement is gemaakt. Het is vaak gemaakt van stof.

Het kan natuurlijk katoen of wol zijn, of synthetische materialen:

• polyester;
• glasvezel;
• polyamide;
• meta-aramide;
• polytetrafluorethyleen;
• polyacrylonitril, enz.

De keuze van het zakmateriaal is gebaseerd op het type productie, de eigenschappen van het te filteren mengsel, de verspreiding en eigenschappen van het stof en de agressiviteit van het medium.

De laatste tijd zijn vooral vliesfilters met een meer uniforme en fijn poreuze structuur, die door het vezelige oppervlak meer vervuilende stoffen vasthouden, populair geworden.

Nr. 4: Classificatie volgens de methode van regeneratie

De filterherstelmethode kan worden beschouwd als een andere categorie voor het classificeren van deze apparaten.

De regeneratie van de slangeenheid is een belangrijke fase in de werking van de constructie, dus er moet speciale aandacht aan worden besteed.

In feite is regeneratie een proces waarbij de hoes wordt gereinigd van opgehoopt vuil.

De procedure kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, waarvan de keuze afhangt van de aard van het stof:

1. Vibratiereiniging, waarbij de hoes of batterij van hoezen intensief wordt geschud, waarna de deeltjes verontreinigingen in een speciale trechter vallen om ze vervolgens te verwijderen. Het stof wordt eruit gehaald met behulp van een stoftransportsysteem: een schroef- of pneumatische transporteur, een rolluik, een schraapketting, een schuifpoort of een kleppoort.
2. Pulsspoeling of pneumatische reiniging. Het filter wordt onderworpen aan pulsblazen of pneumatische reiniging met behulp van omgekeerde luchtstroom, waardoor microdeeltjes uit de poriën worden geslagen.
3. Gecombineerde reiniging. Een batterij of een enkele sleeve wordt onderworpen aan een gecombineerde reiniging, waarbij het filter wordt geschud en met schone luchtstromen wordt omgeblazen.

Vibratiereiniging kan niet alleen automatisch plaatsvinden: het regeneratieproces wordt soms handmatig uitgevoerd dankzij een speciale handgreep en wordt mechanische reiniging van de huls genoemd.

Maar meestal wordt het regeneratieproces automatisch uitgevoerd door de werking van vervuilingssensoren, die reageren op de hoeveelheid verzameld afval en de druk en doorvoer van de sleeve bepalen. Als de druk aan de uitlaat van de structuur daalt, start de sensor het zuiveringsproces of het schudmechanisme.

Met een lage stofbelasting in een niet-agressieve omgeving in een kleine productieruimte, kan de volledige werking van een doekfilter oplopen tot vijf jaar, waarna de geplande vervanging nodig is.

Zakkenfilters met impulsblazen

Het eenvoudige ontwerp van zakkenfilters en hun efficiënte werking hebben ervoor gezorgd dat dit type filtermechanisme het meest gebruikelijk is in de industrie. Bovendien hebben dergelijke filters een interne classificatie die kenmerkend is voor het type materiaal dat wordt gebruikt en de kenmerken van de gastoevoer.

Het ontwerp van zakkenfilters is zodanig dat gasfiltratie in meerdere stromen tegelijk mogelijk is. De ruimte tussen de mouwen maakt het vrij opblazen van de mouwen mogelijk onder invloed van de luchtstroom en het gemak van vervanging of reparatie.

Gepulseerde zakkenfilter

Het ontwerp van filterzakken kan verschillen. Meestal zijn ze gemaakt in de vorm van een stoffen cilinder (uit één stuk of uit één stuk) met of zonder afstandshulzen. De boven- en onderranden van de mouwen, op die plaatsen waar ze met een kraag worden vastgemaakt, zijn weggestopt en omzoomd om ze meer stevigheid te geven.

Filters die worden gebruikt om gassen uit stof te zuiveren, worden meestal gemaakt in de vorm van meerdere zakfilters, die parallel zijn aangesloten op batterijen. In dit geval vindt de filtratie afwisselend plaats in drie blokken, die achter elkaar zijn geplaatst.

Twee van deze blokken voeren hun eigen filtratie uit en de derde - slibafvoer.

Zakfilter batterij

Tijdens het filtratieproces wordt het met stof verontreinigde gas naar de filterzakken gestuurd. Stofdeeltjes uit het gas blijven op de sleeve, vormen een neerslag.

Op het moment dat het neerslag zijn maximale dikte bereikt, stopt het gas in het apparaat te stromen. Daarna wordt er in tegengestelde richting lucht in de filterhuls geblazen. En dankzij trillingen valt het bezinksel weg van de filterhuls.Het sediment valt naar beneden en komt de kegel binnen, en van daaruit wordt het in zakken gelost.

Om de filterzakken volledig te reinigen, wordt overgeschakeld naar de stofverwijderingsmodus.

Om de continue gasstroom kwalitatief te reinigen van stofdeeltjes, moet een batterij van drie hulzen worden gebruikt, die op hun beurt werken. Twee van de filters werken constant en de derde is een back-up en wordt uitgeschud tijdens de werking van de eerste twee.

Evenals bij de scheiding van suspensies wordt de zuivering van gassen uit gesuspendeerde deeltjes door filtratie toegepast wanneer de scheiding niet kan worden uitgevoerd door bezinking in cyclonen en bezinkkamers. Het werkingsprincipe van apparaten voor gaszuivering door filtratie is vergelijkbaar met de werking van apparaten voor het scheiden van suspensies. In dergelijke apparaten worden poreuze scheidingswanden gebruikt die gas doorlaten, maar tegelijkertijd vaste deeltjes op hun oppervlak vasthouden.

Hoe zakkenfilters werken

Het werkingsprincipe van zakkenfilters is gebaseerd op de scheiding van stofdeeltjes wanneer de luchtstroom door het filterelement gaat.

Figuur 1 toont een diagram van de onderste toevoer van stoffige lucht, in figuur 2 wordt stoffige lucht toegevoerd aan het bovenste deel van de kamer. Het luchttoevoerschema hangt af van de locatie van de filtereenheid in het complex van technologische apparatuur en de aanwezigheid van extra luchtzuiveringsapparatuur, zoals cyclonen.

Ongeacht het schema voor het toevoeren van stoffige lucht aan het zakkenfilter, bestaat het werkingsprincipe uit twee fasen:

• luchtreiniging;

• regeneratie van zakkenfilter.

Tijdens de reinigingsfase zuigt de ventilator lucht aan, terwijl deze door het filter gaat, zie afbeeldingen 1 en 2, het stof zet zich af aan de buitenkant van het zakkenfilterelement.

Afhankelijk van de prestatie van de installatie en het soort stof wordt periodiek perslucht via de luchtklep in de huls afgevoerd, terwijl de luchtstroom met hogere druk het stof van de buitenkant van het filterelement afschudt.

Het is belangrijk om te begrijpen dat, afhankelijk van het ontwerp van het pulsspoelsysteem, reiniging kan worden uitgevoerd:

• alle filters tegelijk;

• filtergroepen;

• elk filter

• eenmalig of afwisselend schudden.

Tijdens mechanisch schudden wordt door periodiek scherp schudden van het frame waarop de filterelementen zijn bevestigd, stof afgevoerd uit het buitenste deel van de huls.

Een kenmerk van de luchtzuiveringstechnologie met behulp van zakkenfilters is de vereiste voor de vochtigheid van de perslucht die wordt gebruikt voor pulsschudden. Voordat lucht aan de klep wordt toegevoerd, moet deze in een speciale installatie worden gedroogd. Het droogpunt (dauwpunt) is afhankelijk van het soort stof.

Bij gebruik van zakkenfilters in overeenstemming met de vereisten van ontwerpdocumentatie, is de levensduur van het filterelement ongeveer 3 jaar. U kunt de levensduur aanzienlijk verlengen door het filter regelmatig te reinigen.