We koken pijpen door elektrisch lassen onder een spiegel

Voorbereiding op het proces

Zorg ervoor dat er geen brandbare materialen en explosieve stoffen in de buurt zijn voordat u begint met lassen. Als die er zijn, is het beter om ze te beschermen met wat onbrandbaar materiaal en er een bak met water naast te zetten voor het geval dat. De oppervlakken en randen van de buizen in de buurt van de las moeten worden ontbraamd. Vervolgens moet u de grond stevig bevestigen en de integriteit van de kabel controleren. De benodigde stroom wordt op de trafo van het lasapparaat ingesteld in overeenstemming met de dikte van de te lassen buizen.Ga daarna de boog ontsteken door de elektrode langzaam te verplaatsen op een afstand van 5 mm van het oppervlak van de buis in een hoek van ongeveer 600, waardoor vonken zouden moeten verschijnen. Vervolgens moet de elektrode naar de plaats van lassen worden verplaatst, waarbij deze op dezelfde afstand van de buis moet worden gehouden.

In de meeste gevallen, voor roterende verbindingen, moet de stroom op de lasmachine met een elektrodedikte van 3 mm en een pijp tot 5 mm in het gebied van 100 tot 250 A liggen, en niet-roterend - 80-120 A.

Soorten lassen en verbindingen

Afhankelijk van de relatieve positie van de leidingen worden aangesloten:

• end-to-end, wanneer de uiteinden aan elkaar grenzen;
• in Stier, als de pijpen zijn gerangschikt in de vorm van de letter T;
• onder een hoek wanneer het nodig is om van richting te veranderen met 45 of 90˚;
• overlap door het uiteinde van de ene pijp uit te breiden en op een andere te plaatsen.

Afhankelijk van de mogelijkheid van toegang tot het gewricht, wordt de verbinding gemaakt:

1. Horizontale naad als een verticaal gedeelte van de pijpleiding is gemonteerd.
2. Verticaal met een horizontale positie van de pijpleiding.
3. Plafond wanneer de verbinding van onderaf wordt gelast. Een dergelijke naad moet worden aangebracht tijdens de reparatie van het verwarmingssysteem bij het vervangen van het noodgedeelte.
4. Buizen worden aan de onderkant gelast bij het installeren van nieuwe systemen, wanneer het mogelijk is om ze zo te draaien dat de elektrode bovenop de verbinding komt.

Lassen van stalen buizen

Het lassen van ronde buizen wordt uitgevoerd met een doorlopende naad. Dat wil zeggen, als het proces vanaf één punt is begonnen, moet het daarop eindigen, zonder de elektrode van het te lassen oppervlak te scheuren. Bij het lassen van buizen met een grote diameter (meer dan 110 mm) is het onmogelijk om de naad met één elektrode te vullen. Daarom is het noodzakelijk om meerlaags lassen te gebruiken, waarbij het aantal lagen wordt bepaald door de dikte van de buiswanden. Bijvoorbeeld:

• Is de wanddikte 6 mm, dan zijn twee lagen metaal voldoende.
• 6-12 mm - lassen gebeurt in drie lagen.
• Meer dan 12 mm - meer dan vier lagen.

Aandacht! Meerlaags lassen is gemaakt met één vereiste. Laat de vorige laag afkoelen voordat je de volgende laag aanbrengt.

Pijpleiding assemblage

Om de taak te vereenvoudigen, moet vóór het lassen van buizen de lasverbinding worden gemonteerd. Dat wil zeggen, installeer de leidingen volgens het ontwerp van de montage, klem ze vast zodat ze niet bewegen of bewegen. Daarna wordt de tack gemaakt. Dit is wanneer puntlassen op één plaats wordt gedaan, als de pijpleiding is samengesteld uit producten met een grote diameter, dan kan hechtlassen op verschillende plaatsen worden gedaan.

In principe is alles klaar, je kunt de pijpleiding koken. Het lijkt erop dat dit gesprek over lassen kan worden afgerond. Maar voor beginnende lassers is het nog maar net begonnen, omdat het lasproces dat gepaard gaat met het assembleren van pijpleidingen een groot aantal nuances bevat. Hier zijn er slechts een paar waarmee u rekening moet houden.

• Buizen met een dikte van meer dan 4 mm kunnen worden gelast met een radicale naad, dit is wanneer het metaal de ruimte tussen de randen tot de volledige diepte opvult, en met een rol, wanneer een rol van 3 mm hoog wordt gevormd bovenop de naad.
• Bij het verbinden van buizen met een diameter van 30-80 mm met een verticale naad, wijkt de technologie enigszins af van de onderste locatie van de naad. Eerst wordt het volume van 75% gevuld, daarna de rest van de ruimte.
• Bij meerlaagse lastechnologie wordt een horizontale naad in twee lagen gelast, zodat de volgende in de tegenovergestelde richting wordt aangebracht dan de vorige.
• Het aansluitpunt van de onderlaag mag niet samenvallen met hetzelfde punt van de bovenlaag. Het sluitpunt is het einde (begin) van de naad.
• Meestal moet bij het lassen van buizen deze de hele tijd worden gedraaid. Ze doen het handmatig, dus u moet weten dat de optimale draaisector 60-110 ° is. Alleen in dit bereik bevindt de naad zich op een handige plaats voor de lasser. De lengte is het maximum en hierdoor kunt u de continuïteit van de hechtdraadverbinding regelen.
• Het moeilijkste is volgens veel lassers om de leiding direct 180° te draaien en tegelijkertijd de kwaliteit van de las te behouden. Daarom wordt bij een dergelijke beurt aanbevolen om de lastechnologie te veranderen. Dat wil zeggen, eerst wordt de naad gekookt tot een diepte van maximaal 2/3 in een of twee lagen. Vervolgens wordt de leiding 180° gedraaid, waarbij de naad in meerdere lagen volledig wordt opgevuld. Dan is er weer een draai van 180°, waarbij de naad volledig is gevuld met het metaal van de elektrode. Overigens worden dergelijke verbindingen roterend genoemd.
• Maar er zijn ook vaste verbindingen, dit is wanneer de buis in een vaste constructie aan de buis wordt gelast. Als de pijpleiding horizontaal ligt, moet de verbinding tussen de delen worden gelast en in twee delen worden verdeeld. Het lassen begint vanaf het onderste punt (plafond) en gaat naar boven. De tweede helft van de verbinding wordt op dezelfde manier gelast.

En de laatste fase in de pijplastechnologie is de kwaliteitscontrole van de naad. Er moet met een hamer op worden getikt om de slak naar beneden te halen. Controleer vervolgens visueel op scheuren, groeven, spanen, brandwonden en geen penetraties. Als de pijpleiding is ontworpen voor vloeistoffen of gassen, wordt er na montage water of gas in gelanceerd om te controleren op lekken.

Het lasproces is eigenlijk een verantwoorde gebeurtenis. En alleen de ervaring van een lasser kan de eerste keer de kwaliteit van het eindresultaat garanderen. Maar ervaring is een ding. Wij bieden aan om te zien video - hoe te koken stalen buizen.

Selectie van geschikte elektroden

Verbruiksartikelen zijn vereist voor het lassen van metalen producten. De betrouwbaarheid van de naden, de dichtheid van de pijpleiding hangt af van de kwaliteit ervan. De elektrode is een metalen staaf die is gecoat met een speciale samenstelling. Het handhaaft een stabiele elektrische boog, neemt deel aan de vorming van een lasverbinding.

De staven zijn ingedeeld naar het type kern en buitencoating.

Op basis van het eerste teken worden de volgende soorten verbruiksartikelen onderscheiden:

1. Met een onsmeltbare kern. Voor de vervaardiging van de staaf wordt wolfraam, steenkool of grafiet gebruikt.
2. Met smeltinzet. De kern is een draad waarvan de doorsnede wordt gekozen afhankelijk van de lastechnologie.

Op basis van het type coating zijn de elektroden onderverdeeld in: de volgende groepen:

1. Cellulose gecoat (C). De staven worden gebruikt bij het lassen van pijpen met een grote diameter, bijvoorbeeld bij het installeren van water-, gas-, oliepijpleidingen.
2. Rutielzuur (RA) gecoat. Producten worden gebruikt om nette lassen te verkrijgen. Onder invloed van een elektrische boog wordt de verbinding bedekt met een dunne laag slak, die gemakkelijk mechanisch kan worden verwijderd. RA-elektroden worden gebruikt bij het leggen van verwarmings- en watertoevoersystemen.
3. Rutiel gecoat (RR). Bij gebruik van dergelijke staven worden uniforme naden verkregen. De tijdens bedrijf gevormde slak wordt gemakkelijk verwijderd. Staven van dit type worden gebruikt bij het maken van hoekverbindingen, het lassen van een extra laag.
4. Met rutiel-cellulose omhulsel (RC). Dergelijke elektroden maken het mogelijk om in elk vlak liggende pijpleidingelementen aan te sluiten. Ze worden vaak gebruikt om lange verticale naden te maken.
5. Met basisafdekking (B).Universele staven worden gebruikt bij het lassen van metalen constructies die onder extreme omstandigheden werken. De verbinding kraakt niet, bezwijkt niet na verloop van tijd.

Hoe een elektrode kiezen?

Voordat u pijpen door elektrisch lassen gaat lassen, moet u een geschikte elektrode selecteren, aangezien het kwaliteitsniveau van de naad, en bijgevolg de duur van de werking van de pijpleiding, sterk afhangt van de keuze ervan. Het is een ijzeren staaf bedekt met een speciale laag om te lassen. De elektroden verschillen in de hoeveelheid coating en de dikte van de staaf. Voor buizen worden staven met een dikte van 2 tot 5 mm gebruikt. De coating kan ook 3 tot 20% van het totale gewicht uitmaken.

Maar hoe meer coating, hoe meer slak er wordt gevormd, wat een niet-metalen verbinding is die na afkoeling zijn sterkte-eigenschappen aanzienlijk verliest, op basis hiervan is het noodzakelijk om een ​​compromis te vinden bij het kiezen.

Afhankelijk van de dikte van de leiding worden de elektroden als volgt gekozen:

• Wanneer de wanddikte van de gelaste buizen kleiner is dan 5 mm, wordt gekozen voor een elektrode met een dikte van 3 mm.
• Bij een dikte van meer dan 5 mm wordt gekozen voor een elektrode van 4 of 5 mm, afhankelijk van de gewenste lasgraad en de dikte van de naad.
• Bij de meerlaagse lasmethode worden in de meeste gevallen elektroden van 4 mm gebruikt.

Op basis hiervan is het noodzakelijk om te weten hoe je de juiste elektrode kiest, die zorgt voor voldoende doorlaatstroom. Een droog gekraak van de boog zonder bijgeluiden kan als richtlijn dienen.

Over de soorten lassen op buizen:

Bij het op deze manier aansluiten van communicatielijnen worden de volgende opties voor het installeren van metalen structuurelementen gebruikt:

1. Plaatsing van buissecties end-to-end. De randen in het beschreven geval liggen tegenover elkaar.
2. T-verbinding. Met deze technologie worden de segmenten loodrecht geplaatst, waardoor ze lijken op de letter "T".
3. Overlappen. In dit geval wordt het uiteinde van de ene pijp uitlopend, waarna deze op de rand van de andere wordt gelegd.
4. Hoekverbinding. 2 elementen worden onder een scherpe of rechte hoek ten opzichte van elkaar geplaatst.

Bij het lassen van verwarmingsbuizen door elektrisch lassen worden de volgende soorten naden gevormd:

• horizontaal, met verticale plaatsing van verbonden delen;
• plafond, met de installatie van de elektrode in het onderste deel van het behandelde gebied, boven het hoofd van de lasser;
• verticaal, gelegen op de stijgbuizen van de pijpleiding;
• lager, waarin de lasdraad boven de te bewerken randen wordt geïnstalleerd.

Bij het lassen van stalen buizen worden de segmenten alleen end-to-end gemonteerd. De naad is door de gehele dikte van het metaal gelast.

Doe-het-zelf elektrisch lassen

In het dagelijks leven wordt boogelektrodelassen het vaakst gebruikt, omdat het de eenvoudigste en meest betaalbare methode is en wordt gebruikt voor elke opstelling van pijpen. De energiebron is hier een elektrische boog en de drager is een elektrode. Huishoudelijke apparaten die worden gebruikt voor elektrisch lassen, worden gekenmerkt door een laag vermogen, zijn niet omvangrijk en werken met enkelfasige bedrading.

• Lastransformator - zet de wisselstroom van het netwerk om in gelijkstroom. Gemakkelijk te hanteren, maar stabiliseert de boog niet voldoende.
• Gelijkrichter - heeft een hogere boogstabiliteit.
• Inverter - converteert AC naar DC via de invertermodule, heeft boogstabiliteit en een laag gewicht.

Elektrisch lassen wordt uitgevoerd met behulp van verbruikbare en niet-smeltende elektroden. De eerstgenoemden nemen deel aan het proces en leveren deeltjes voor de vorming van een naad. Beginners wordt geadviseerd om massieve elektroden met een slijtbare coating te gebruiken.

De diameter van de elektrode, het type apparaat dat wordt gebruikt en de eigenlijke lasmethode zijn afhankelijk van de kenmerken van het product: materiaalsamenstelling, wanddikte, diameter, enzovoort. Bij het werken met verwarmingsbuizen of waterleidingen, als we het niet hebben over hoofdstructuren, worden meestal elektroden met een diameter van 3 mm gebruikt - voor elektrisch lassen van producten met een wanddikte tot 5 mm. Als de parameter groter is of als er een meerlaagse naad moet worden gevormd, moet de elektrodediameter 4-5 mm zijn.

De naden worden als volgt onderscheiden: de onderste zijn het lichtst, de horizontale zijn rond de omtrek, de verticale zijn langs de pijp en de plafonds. De aard van de naad wordt bepaald door de locatie van de verbonden elementen. Het kan meerdere keren worden toegepast. Dus bijvoorbeeld bij een dikte van meer dan 6 mm zijn 2 hechtingen nodig. De foto toont een doorlopende naad.

Hoe pijpen koken: technologie

Voor het lassen worden waterleidingen schoongemaakt - vooral het binnenoppervlak, als de rand ongelijk is, worden de uiteinden rechtgetrokken of afgesneden. Vervolgens worden de randen, zowel aan de binnen- als aan de buitenkant, gereinigd tot een metaalglans. De breedte van het perceel is minimaal 1 cm.

Bij een grote diameter of wanddikte wordt aanbevolen om voor te verwarmen - de zone is minimaal 0,75 cm. Op deze manier wordt het verschijnen van verhardende structuren voorkomen.

1. De elektrode wordt in de houder van het apparaat gestoken, de stroomtoevoer wordt geactiveerd - hiervoor moet u de staaf op het metaal slaan. De stroomsterkte wordt bepaald door de wanddikte van het product.
2. Na het verschijnen van de boog wordt de elektrode op de kruising gehouden op een afstand van minimaal 3 en niet meer dan 5 mm. Het handigst is de hellingshoek van de elektrode ten opzichte van het vlak van de locatie op 70 graden, zoals weergegeven op de foto.
3. De naad wordt niet met een gelijkmatige beweging aangebracht, maar met een oscillerende beweging, waarbij de verdeling van metaal door de verbinding naar beide randen wordt gesimuleerd. Het traject is anders - halvemaanvormig, zigzag, maar als resultaat wordt op de kruising een dichte smalle rol gevormd.
4. Na afkoeling wordt de slak er met een hamer afgeslagen. Als de wanddikte groot is, wordt een tweede en zelfs een derde naad aangebracht met de verplichte verwijdering van slak voor elke volgende fase.
5. Met een dikte van meer dan 8 mm moet de eerste naad in stappen worden gelast: de cirkel is verdeeld in secties, de fragmenten worden eerst door één gelast en in de tweede fase - de resterende. Vervolgens wordt er een doorlopende naad bovenop aangebracht.

Laswerk is gevaarlijk: spatten van heet metaal, hoge temperatuur van de boog, de helderheid ervan vormen een ernstig gevaar. Daarom is het noodzakelijk om waterleidingen of verwarming te koken in overeenstemming met de veiligheidsvoorschriften: het is absoluut noodzakelijk om een ​​beschermend schild of masker, canvashandschoenen, een pak of japon van dichte stof te gebruiken - zeildoek is het beste. Bij elektrisch lassen is het noodzakelijk dat er een emmer water in de buurt is en een deken of stuk zeildoek.

De video over het koken van waterleidingen wordt in meer detail beschreven.

Wat is er nodig?

Succesvol lassen vereist twee componenten: apparatuur en vaardigheden. Bovendien is het tweede punt niet minder belangrijk dan het eerste.Een uitzondering is misschien alleen lassen met elektrische fittingen, omdat de eenvoud van de technologie zelfs een niet-professional in staat stelt om een ​​hoogwaardige verbinding te maken.

In alle andere gevallen is de deelname van een specialist wenselijk. We mogen niet vergeten dat een schending van de dichtheid van de las in het verwarmingssysteem kan leiden tot zeer onaangename gevolgen (schade aan eigendommen, inclusief die van iemand anders, brandwonden, enz.).

Hulpmiddelen

De set gereedschappen en apparatuur die nodig is voor de productie van laswerk wordt bepaald afhankelijk van het type buizen dat wordt gebruikt om het verwarmingssysteem uit te rusten, evenals de gekozen lasmethode.

Allereerst is het een handmatige lasmachine.

Het isoleren van een balkon vereist kennis, en die vul je aan in ons artikel over het isoleren van een balkon met schuimplastic. Gedetailleerd bedradingsschema voor aluminium radiatoren hier.

Een apparaat voor het aansluiten van polypropyleen buizen wordt ook wel een soldeerbout genoemd. Voor huishoudelijke behoeften is een apparaat met een vermogen van 650 watt heel geschikt. Het kan worden gebruikt om kunststof buizen met een diameter tot 60 mm aan te sluiten. Nozzles worden bij het apparaat meegeleverd.

Bij gebruik van elektrische fittingen is ook een speciaal apparaat vereist om ze aan te sluiten. Bovendien kunnen een rolpijpsnijder, een positioner, speciale apparaten voor het verwijderen van oxidatie- en centreerpijpen, een mes, een hamer en verbruiksartikelen (koppelingen, elektrische fittingen, enz.) In het proces nuttig zijn.

Het lassen van metalen buizen wordt uitgevoerd met behulp van een elektrisch of gasapparaat. Voor het snijden wordt een "molen" of een snijder gebruikt. Daarnaast heb je de gebruikelijke uitrusting van een lasser nodig: een masker, een canvas pak, handschoenen, asbest, een hamer, elektroden, draad, enz.

metalen buizen

Om de componenten van het metalen verwarmingssysteem aan te sluiten, wordt de methode van elektrisch lassen gebruikt. Voordat u verwarmingsbuizen kookt, moet u metalen elektroden krijgen. Ze geleiden elektriciteit en spelen de rol van "additief" om de las te vullen. Bij het starten van de aansluiting worden afzonderlijke leidingdelen ontdaan van zand, vuil en puin. Alle tegelijkertijd opgemerkte vervormde uiteinden moeten worden uitgelijnd of afgesneden. Om booglassen uit te voeren, worden de randen van de onderdelen gereinigd tot een breedte van minimaal 10 mm. Om pijpen rond de omtrek te verwisselen, is het noodzakelijk om een ​​continue modus in acht te nemen. Voor het lassen van verwarmingsbuizen door elektrisch lassen wordt in de regel een ander aantal lagen gebruikt.

Dit hangt direct af van hoe dik de wanden van de verwarmingsbuizen zijn:

• 2 lagen - met een dikte van niet meer dan 6 mm.
• 3 lagen - 6-12 mm.
• 4 lagen - meer dan 12 mm.

Slakken moeten van elke gelegde laag worden verwijderd voordat de volgende wordt gelegd. De startlaag wordt gelegd door de methode van getrapte verharding. In de toekomst wordt continu verharding van verweekt metaal gebruikt. In de loop van de voeg is het noodzakelijk om de getrapte verharding in verschillende openingen te verdelen, met behulp van de "één-voor-één"-methode.

Bij het organiseren van een verwarmingscircuit is het leggen van de eerste laag vooral belangrijk. Als een huwelijk is toegestaan, wordt zo'n site geëlimineerd en opnieuw geplaatst. Bij het uitvoeren van de overlay van volgende laslagen, is het noodzakelijk om de buis gelijkmatig langs zijn as te draaien. Bij het implementeren van elke volgende laag worden kleine verplaatsingen gemaakt van 1,5-3 cm vanaf het begin van de vorige. De uiteindelijke verharding moet worden verbonden met het hoofdoppervlak en glad en gelijkmatig zijn.

Handige tips en mogelijke fouten

Om verwarmingsbuizen goed te koken, moet u de aanbevelingen van specialisten niet negeren:

• het is handiger om moeilijk bereikbare plaatsen te lassen met een gebogen elektrode, met behulp van een spiegel voor controle;
• bij het wisselen van de elektroden gaat de hechtdraad verder met een bedekking van 1,5 cm van de reeds aangebrachte;
• de kwaliteit van de lasverbinding zal verbeteren als de bovenste naad in de tegenovergestelde richting van de onderste wordt uitgevoerd en op een andere plaats eindigt;
• directe polariteit bij het lassen met gelijkstroom zorgt voor een betere verwarming van het metaal dan omgekeerde polariteit.

De reden voor het optreden van defecten is vaak de onoplettendheid van beginners en het zelfvertrouwen van ervaren lassers. Zelfs een kleine afwijking van de naad naar de zijkant leidt bijvoorbeeld tot een schending van de dichtheid van de verbinding. Het veranderen van de lengte van de boog tijdens het lassen eindigt met de vorming van holtes en gebrek aan penetratie

Beginners merken deze nuances niet op, en ervaren mensen zijn van mening dat er geen aandacht moet worden besteed aan dergelijke kleinigheden. Om redenen die buiten de controle van de lasser liggen, ontstaan ​​defecten als gevolg van apparatuur en leidingmateriaal van slechte kwaliteit

Hoe u de juiste elektroden kiest voor pijplassen?

Laselektrode - een metalen of niet-metalen staaf gemaakt van elektrisch geleidend materiaal, ontworpen om stroom te leveren aan het werkstuk dat wordt gelast.

Ten eerste kan wat informatie over de eigenschappen van de elektroden zelf geen kwaad. Structureel is de elektrode een dunne staaf van metaal. Het is gecoat met een speciale coating om te lassen.
In principe zijn elektroden er in verschillende diameters - hoe meer materiaal er op de staaf wordt aangebracht, hoe dikker deze is.Bovendien neemt de elektrodecoating niet alleen deel aan de lasverbinding, maar beschermt deze ook de elektrode tegen zuurstof en zorgt voor een gelijkmatige boogverbranding.

Soms komt het voor dat tijdens bedrijf slak omhoog drijft en een film vormt die voorkomt dat het metaal lucht opneemt. Dit heeft een negatieve invloed op de kwaliteit van de las, omdat zuurstof en stikstof, die zich in de lucht bevinden, de las in het metaal bros maken.
Een ervaren lasser is zeer bekend met dit probleem. In dit geval kan de slak, nadat deze is afgekoeld, eenvoudig worden verwijderd door middel van korte maar precieze slagen met een hamer of een elektrode. Er mag in geen geval slak in de naad achterblijven! Anders zal zich daarin een fistel vormen, wat zal leiden tot drukverlaging van de verbinding. De belangrijkste taak is het verkrijgen van een gelijkmatige en strakke naad. Een ervaren lasser voert het uit in de vorm van hoefijzers of achtjes. Bij elke nieuwe doorgang wordt de slak verplaatst. Wanneer de slak volledig is verwijderd, zal de naad niet alleen sterk, maar ook mooi zijn.
Wat betreft welke diameter een elektrode moet worden gekozen om te lassen, alles hangt hier af van de dikte van de verbinding. Als de buizen klein van formaat zijn, kunnen elektroden met een diameter van 3 mm worden gekocht. Deze kunnen gebruikt worden voor buizen met een wanddikte van 2 tot 5 millimeter. Als de leidingen dikker zijn - tot 10 mm, moet de elektrode dikker worden gekocht.

Met goed geselecteerde elektroden, zelfs bij het werken aan goedkope lasmachines, kunt u elk metaal op een hoog professioneel niveau lassen.

Om een ​​meerlaagse las uit te voeren, is het aan te raden om om te beginnen een elektrode van 4 mm te gebruiken - zodat een grotere diepte van de las kan worden gecreëerd.

Modusopties selecteren

De lasstroom wordt geselecteerd: voor enkellaags lassen - afhankelijk van de dikte van de buiswand, en voor meerlaags lassen - op basis van de hoogte van de rol, die 2 - 2,5 mm moet zijn. Lasstroom wordt toegewezen met een snelheid van 30 - 35 A per 1 mm elektrodediameter.

De boogspanning moet zo laag mogelijk zijn, wat overeenkomt met kortbooglassen.

De lassnelheid wordt als volgt aangepast. zodat de penetratie van de randen en de vorming van de vereiste lasafmetingen gegarandeerd zijn.

Het beschermgasverbruik is afhankelijk van de staalsoort die wordt gelast en het huidige regime (van 8 tot 14 l/min).

Toevoegdraad met een diameter van 1,6-2 mm wordt geselecteerd op basis van de staalsoort die wordt gelast (zie het artikel Lastoevoegmaterialen).

W-elektrode diameter, mm

Additief diameter, mm

Lasstroom, A

Boogspanning, V

Gasverbruik, l/min

Minimale stroommodi afhankelijk van het merk W-elektrode

W-elektrode diameter, mm

DC stroom (A) polariteit

Wisselstroom, A

Het lassen begint onmiddellijk na het aanbrengen van de spijkers, die tijdens de eerste laag opnieuw moeten worden gesmolten. Op moeilijk bereikbare plaatsen kan de eerste wortellas worden uitgevoerd zonder toevoegdraad, als de spleet en randmenging niet groter zijn dan 0,5 mm en de randafstomping niet meer dan 1 mm is. Uitzondering zijn pijpverbindingen van staal 10 en 20, die altijd met een additief moeten worden gelast.

De volgorde van het aanbrengen van lagen bij het lassen door één vaste lasser

De boog moet worden ontstoken en gedoofd aan de rand van de buis of bij een reeds aangebrachte naad op een afstand van 20-25 mm van het einde van de naad. De argontoevoer wordt 5-8 s nadat de boog is onderbroken gestopt.

Het lassen van pijpleidingen van hooggelegeerde, in het bijzonder corrosiebestendige staalsoorten wordt uitgevoerd met bescherming van de wortel van de las, hetzij door argon in de pijp toe te voeren, hetzij door FP8-2 fluxpasta te gebruiken.

Bij het lassen van hooggelegeerd staal moeten een aantal voorwaarden in acht worden genomen:

• minimale stroommodi;
• korte lasboog;
• maximale lassnelheid zonder onderbrekingen en opwarming van hetzelfde metalen gedeelte;
• vermijd dwarstrillingen van de brander;
• toevoegdraad moet gelijkmatig worden aangevoerd om geen spatten van gesmolten metaal te veroorzaken, dat, als het op het basismetaal is gevallen, later corrosiezakken kan veroorzaken

Op dikwandige (meer dan 10 mm) pijpleidingen met een diameter van meer dan 100 mm uit koolstofarme en laaggelegeerde staalsoorten wordt de wortellas gelast volgens de argon-boogmethode zonder resterende steunringen.

Lassen moet worden uitgevoerd in een omgekeerde stapmethode in secties die niet langer zijn dan 200 mm. De hoogte van de wortelvoeg moet minimaal 3 mm zijn. In dit geval is het noodzakelijk om te zorgen voor vloeiende overgangen naar het buisoppervlak.

Richting en volgorde van het leggen van de wortellaag

Argonbooglassen wordt ook gebruikt wanneer een steunring wordt gelast in buizen van koolstof en laaggelegeerd staal. De ring is strak, maar zonder spanning, in de buis geïnstalleerd en laat een opening tussen de ring en het binnenoppervlak van de buis niet meer dan 1 mm. De ring wordt van buitenaf met een hoeklas 15-20 mm lang met een poot 2,5-3 mm vastgespijkerd aan buizen met een diameter tot 200 mm op twee plaatsen en een grotere diameter op drie of vier plaatsen.

Hechting, ongeacht de staalkwaliteit van de buis en de steunring, wordt uitgevoerd met lasdraad Sv-08G2S met een diameter van 1,6-2 mm. De steunring wordt gelast met een enkellaagse hoeklas met een 3-4 mm poot met hetzelfde additief.

Het hechten en lassen van de steunring gebeurt zonder voorverwarmen, ongeacht de staalsoort en de wanddikte van de buis.De uitzondering zijn buizen van staal 15Kh1M1F met een wanddikte van meer dan 10 mm - het uiteinde van een dergelijke buis wordt verwarmd tot 250 - 300 ° C.

Er zijn weinig echte specialisten in het booglassen van stalen buizen. Dit werk vereist filigrane precisie en veel oefening. Wortellassen is de meest kritische stap in het proces.

Professioneel pijplassen

• Lasmachine voor polypropyleen kunststof buizen: hoe een gereedschap, apparatuur, video, beoordelingen te kiezen
• Polypropyleen buizen lassen: video-instructie, verwarmingstemperatuur en -tijd, soldeertechnologie, hoe kunststof fittingen correct te lassen

De meest hoogwaardige verbinding van stalen buizen van elke grootte wordt geleverd door elektrisch booglassen. De te verbinden delen worden gesmolten onder invloed van een elektrische ontlading. Het artikel bevat visuele lessen over lassen.

Selectie van elektroden

Het eerste dat u nodig hebt om laswerkzaamheden aan verwarmingsbuizen of andere constructies uit te voeren, zijn elektroden. Niet alleen de betrouwbaarheid van de verkregen lassen en de dichtheid van het systeem, maar ook het proces van het uitvoeren van werkzaamheden hangt af van de kwaliteit van dit verbruiksartikel.

Een elektrode wordt opgevat als een dunne stalen staaf met een speciale coating, die een stabiele boog mogelijk maakt tijdens het elektrisch lassen van pijpen, en is betrokken bij de vorming van een las, en voorkomt ook metaaloxidatie.

Afhankelijk van het type kern zijn er dergelijke elektroden:

1. Met niet-smeltend centrum. Het materiaal voor dergelijke producten is grafiet, elektrische kolen of wolfraam.
2. Met smeltcentrum. In dit geval is de kern een draad waarvan de dikte afhangt van het type laswerk.

Wat betreft de buitenste schil, de vele elektroden die op de markt zijn, moeten in verschillende groepen worden verdeeld.

De dekking kan dus zijn:

Voordat u aan het werk gaat, raden wij u aan om uw vertrouwde lassers te raadplegen over het type elektroden dat zij het liefst gebruiken. In elk geval zullen dit verschillende merken zijn, omdat er een groot aantal merken te koop kan zijn, en verschillend van stad tot stad.

Deskundigen adviseren

Vadim Bodrov, elektrisch lasser: Na verloop van tijd ontwikkelt elke lasser zijn eigen "handschrift". Het bestaat uit het afwisselen van de translatierichting van de naad, langs- en dwarsrichting. Hoewel in theorie elk van deze methoden voor het leiden van een naad bedoeld is voor zijn eigen geval, gebruiken lassers in de praktijk vaak alle drie tegelijk. Vroeg of laat zal zelfs een beginner het materiaal leren 'voelen' en, op een intuïtief niveau, begrijpen in welk geval een of ander type naad moet worden gebruikt.

Nikolai Alexandrovich Kozyrev, elektrisch lasser: Zelfs als de taak uiterst eenvoudig lijkt en de voorgestelde naad uiterst elementair is, moet u in het geval van buizen niet ontspannen. Het is voldoende om de naad een beetje opzij te zetten - en dit kan tijdens het gebruik een schending van de afdichting van de verbinding veroorzaken. Het werken met de pijpleiding vereist dus maximale concentratie.

Hoe profielbuizen met uw eigen handen te lassen: aanbevelingen van professionals

Om het lasproces zonder overmacht te laten verlopen, moet u enkele tips volgen:

de juiste keuze van het lastemperatuurregime, afhankelijk van de wanddikte, voorkomt vervorming en profielverbranding;
als het belangrijk is om het interne lumen van de buis te behouden, moet het binnendringen van gesmolten metaal in de buis zorgvuldig worden vermeden;
bij de eindaansluiting ontstaat er hoogspanning op de hoeken van het profiel;
om te oefenen, kunt u oefenen met het lassen van buizen op onnodige onderdelen of segmenten.

Dit artikel helpt beginners bij het lassen om te leren hoe ze een profielpijp correct kunnen lassen en het werk op hoog niveau kunnen uitvoeren.

Aansluiten op een gemeenschappelijke waterleiding

Voordat u onder hoge vloeistofdruk in een waterleiding botst, moet u vertrouwd raken met drie technologische opties die variëren afhankelijk van het materiaal waarvan de buizen zijn gemaakt (ze kunnen van polymeer (PP), gietijzer, gegalvaniseerd staal zijn).

Voor middenspoor van polymeer aftappen van een waterleiding onder druk ziet eruit als:

1. Er wordt een greppel van maar liefst anderhalve meter gegraven, het gebied waar de werkzaamheden worden uitgevoerd wordt blootgelegd en van daaruit wordt een sleuf gegraven tot aan het huis;
2. Aan het einde van het grondverzet wordt een zadel voorbereid om in het watertoevoersysteem te tappen - dit is een inklapbare krimpkraag die eruitziet als een T-stuk. De rechte uitlaten van het zadel zijn in tweeën gedeeld en op de verticale uitlaat is een klep geïnstalleerd om de druk af te sluiten. Door de kraan wordt een pijp geboord met een speciaal mondstuk voor het vastbinden. Het meest betrouwbare zadelschema is opvouwbaar gelast. Het is gemakkelijk om zo'n kraag in twee helften te verdelen, deze over het bevestigingsgedeelte te monteren en aan de hoofdroute te lassen. Zo is de klem voor het aftappen van de watertoevoer in het lichaam gelast, waardoor een betrouwbare en absoluut hermetische watertoevoer naar de woning wordt verkregen;
3. De buis wordt geboord met een conventionele boor en een elektrische boor.In plaats van een boor kunt u een kroon gebruiken, maar het resultaat is belangrijk, niet het gereedschap;
4. Er wordt een doorgaand gat geboord totdat er een waterstraal uit komt, waarna de boor wordt verwijderd en de klep wordt gesloten. Om veiligheidsredenen wordt aan het einde van het boorproces het elektrische gereedschap vervangen door een handboor of een beugel. Boor je een gat niet met een boor, maar met een kroon, dan zorgt dit automatisch voor de dichtheid van de boorplaats. Naast deze opties is er een oplossing met behulp van een speciale snijder, die wordt gedraaid met een verstelbare sleutel of een externe beugel;
5. De laatste fase van de aansluiting op de centrale watervoorziening is het aanleggen van een eigen watervoorziening, die vooraf in een greppel wordt gelegd en met een Amerikaanse compressiekoppeling wordt aangesloten op de centrale route.

Voor volledige controle van het insteekpunt is het raadzaam om er een revisie boven uit te rusten - een put met een luik. De put is standaard uitgerust: onderaan wordt een grindzandkussen gemaakt, ringen van gewapend beton worden in de greppel neergelaten of de muren worden opgemaakt met stenen. Dus zelfs in de winter is het mogelijk om de watertoevoer af te sluiten als het nodig is om het in huis te repareren.

Voor een centrale watertoevoerleiding van gietijzer ziet een zadelbevestiging er als volgt uit:

1. Om een ​​gietijzeren leiding af te tappen, moet deze eerst grondig worden gereinigd van corrosie. Op de plaats van boren wordt de bovenste laag gietijzer 1-1,5 mm verwijderd door een slijper;
2. Het zadel wordt op dezelfde manier in de pijpleiding ingebouwd als in de eerste alinea, maar om de verbinding tussen de pijp en de crimp volledig af te dichten, wordt een rubberen afdichting gelegd;
3. In een volgend stadium wordt een afsluitklep bevestigd aan het klemmondstuk - een klep waardoor het snijgereedschap wordt gestoken.
4. Vervolgens wordt het lichaam van de gietijzeren buis geboord en vergeet niet de noodzaak om de snijplaats te koelen en de kronen tijdig te vervangen.
5. Er wordt een gat geboord voor het aanboren van de hoofdwatervoorziening met een hardgelegeerde zegevierende of diamanten kroon;
6. De laatste stap is hetzelfde: de kroon wordt verwijderd, de klep wordt gesloten, het inbrengpunt wordt gebroeid met speciale elektroden.

Stalen buis is iets ductieler dan gietijzeren buis, dus het inbrengen van de buis wordt uitgevoerd volgens een techniek die vergelijkbaar is met de oplossing met een polymeerleiding, maar het zadel wordt niet gebruikt, en eerder hoe maak je een snee? in een gegalvaniseerde stalen waterleiding worden de volgende stappen uitgevoerd:

1. De pijp wordt blootgelegd en schoongemaakt;
2. Een aftakleiding van hetzelfde materiaal als de hoofdleiding wordt direct op de leiding gelast;
3. Op de leiding wordt een afsluiter gelast of geschroefd;
4. Het lichaam van de hoofdleiding wordt door de klep geboord - eerst met een elektrische boor, de laatste millimeters - met een handgereedschap;
5. Sluit uw watertoevoer aan op de klep en de onder druk staande verbinding is klaar.

Gereedschapsselectie en uitrustingsconfiguratie

Ondanks alle moeilijkheden is het werken met leidingen onder druk heel goed mogelijk. Het belangrijkste is om de bedrijfsmodi correct aan te passen en de juiste tools te kiezen.

De beste elektroden voor het lassen van waterleidingen zijn bijvoorbeeld:

SSSI 13/55. Universele elementen waarmee buizen van staal kunnen worden gerepareerd, ongeacht de legeringsgraad en het koolstofgehalte.

De gevormde naad wordt gekenmerkt door een optimale combinatie van sterkte, taaiheid en taaiheid, is bestand tegen hoge bedrijfsbelastingen zonder de vorming van herhaalde fistels en vernietiging.Beginners zijn misschien bang dat de elektrode tijdens het gebruik aan het metaal blijft kleven, maar het verwijderen hiervan is heel eenvoudig, je hoeft alleen maar de boog te verlengen.

In een paar minuten werk kun je een goede vaardigheid ontwikkelen, alle subtiliteiten en voordelen van de elektrode voelen.

MGM-50K. Nieuwe ontwikkeling geoptimaliseerd voor leidingen onder druk.

Het belangrijkste kenmerk is dat er een gasbel rond de boog wordt gevormd, die stoom of vloeistoffen opzij duwt, wat de omstandigheden waaronder het lassen wordt uitgevoerd verbetert, de taak vergemakkelijkt en u in staat stelt om het gewenste resultaat te bereiken.

De elektrode is geschikt voor zowel koolstofstaal als laaggelegeerde stalen buizen. Het is toegestaan ​​om te werken op verontreinigde oppervlakken en metaal dat al tekenen van corrosieschade heeft.

Bekijk een interessante video, welke elektroden het beste worden gebruikt voor pijplassen:

Het is ook nuttig om de volgende aanbevelingen op te volgen:

1. Het verhogen van de stroomsterkte zal helpen om de noodzakelijke stabiliteit van de boog te bereiken, de kans op vastplakken van de elektrode zal afnemen vanwege het feit dat het lasmetaal snel afkoelt en aan de basis blijft kleven.
2. De elektroden zijn voorgecalcineerd en de werkplek wordt verwarmd door een gasbrander. De vlam verdampt de vloeistof die uit de pijp sijpelt, de hechting van het afgezette metaal aan de basis neemt toe.
3. Bij het kiezen van een spanning moet u zich concentreren op uw eigen voorkeuren.

Beginners moeten zich ervan bewust zijn dat:

• wisselstroom vormt een stabielere boog, maakt het mogelijk om zelfs onder een indrukwekkende waterlaag te werken, maar de uiteindelijke kwaliteit van de naad is niet te hoog;
• gelijkstroom helpt op zijn beurt om de maximale penetratiediepte van het afgezette metaal en de sterkte van de naad te bereiken, maar direct werken in een omgeving met een hoge luchtvochtigheid is moeilijker.

Een handige video voor beginners over het koken van een pijp met water bij het repareren van een verwarmingsleiding: