Ventilatie van industriële gebouwen: regels voor het organiseren van luchtuitwisseling

De rol van veelheid in industriële gebouwen

De nauwkeurig geselecteerde expansieverhouding zorgt voor een nauwkeurige berekening van de luchtuitwisseling in productieruimten. Een goede luchtverversing is een van de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de kwaliteit van de installatie van apparatuur, inclusief ventilatie.

Luchtverversingsindicatoren per veelvoud worden gebruikt om de nauwkeurigheid van het bepalen van de hoeveelheid vrijgekomen warmte te verbeteren. De lucht van het vereiste volume, vrijgegeven in de werkplaats van de productiefaciliteit, stelt u in staat om werkomstandigheden te bieden die voldoen aan hygiënische normen en oververhitting van de apparatuur te voorkomen.

Classificatie van industriële ventilatie

Volgens de methode voor het toevoeren van luchtmassa's, is ventilatie in de werkplaats verdeeld in natuurlijk en kunstmatig:

• Natuurlijk.Luchtuitwisseling wordt uitgevoerd volgens de wetten van de natuurkunde en aerodynamica: de beweging van lucht wordt veroorzaakt door het verschil in temperatuur of druk binnen en buiten de kamer. Via de toevoerroosters wordt straatlucht de werkplaats in gezogen. Het "perst" de uitlaatlucht door de uitlaatopeningen.
• Kunstmatig. Luchtuitwisseling wordt uitgevoerd door mechanische stimulatie met behulp van ventilatoren. Het belangrijkste type ventilatie van industriële gebouwen. Maakt een voorbereidende voorbereiding van de inkomende lucht mogelijk, evenals filtratie van de uitgaande lucht.

Schema van ventilatiesystemen

In de richting van de luchtbeweging is het ventilatiesysteem verdeeld in toevoer en afvoer:

• Levering. De belangrijkste taak is de aanvoer van frisse lucht in de werkplaats. Kan zijn met kunstmatige en natuurlijke drang. Het wordt weergegeven door kanaalventilatoren die lucht van buiten aanzuigen. Vaak voorzien van heaters.
• Uitlaat. De belangrijkste taak is om de afvoerlucht door de afvoeropeningen te verwijderen. Vaak uitgerust met filters om te voorkomen dat afvalproducten in de atmosfeer terechtkomen.

Samen vormen ze het aan- en afvoerventilatiesysteem. Dit is de basis van een hoogwaardig microklimaat van elke ruimte.

Per reikwijdte is het onderverdeeld in algemeen en lokaal:

Algemene uitwisseling. De belangrijkste taak is het ventileren van de gehele werkplaats. In zijn pure vorm wordt het gebruikt wanneer tijdens de productie geen schadelijke chemische verbindingen vrijkomen. Vaak gecombineerd met lokaal.

Algemene ventilatie

Lokaal. Puntsysteem voor het afvoeren van vervuilde lucht uit een specifiek gebied van de productiefaciliteit. De klassieke optie zijn lokale afzuigkappen die boven een specifieke werkplek of machine worden geïnstalleerd.Het toevoerventilatiesysteem kan worden uitgevoerd in de vorm van een luchtdouche, een gordijn of een aparte zone met een gecontroleerde luchtsamenstelling.

Elk ventilatiesysteem in productie werkt volgens twee hoofdprincipes:

• Mengen. Lucht wordt toegevoerd via plafond- of wandtoevoeropeningen, gemengd met afvoerlucht en afgevoerd door middel van afzuigkappen.
• Verdringing. Het mechanische toevoerventilatiesysteem wordt op vloerniveau gemonteerd. Er wordt koudere buitenlucht aangevoerd, die de afgevoerde warme lucht naar boven verdringt, waar de afzuigkappen zijn geïnstalleerd.

verdringingsventilatie

Industrieel pand met natuurlijke ventilatie

Natuurlijke ventilatie is gebaseerd op luchtuitwisseling op basis van temperatuurverschillen. Deze indicator beïnvloedt in de eerste plaats het verschillende soortelijk gewicht van lucht, binnen en buiten de productiehal. De efficiëntie van een dergelijk systeem hangt af van het verschil tussen deze parameters. Dat wil zeggen, hoe groter het verschil in soortelijk gewicht en temperatuur, hoe groter de efficiëntie van dit systeem.

Schema van industriële ventilatie

Dit ventilatiesysteem kan georganiseerd en ongeorganiseerd zijn. In de eerste variant wordt de stroom van luchtvolumes uitgevoerd door niet-dichtheden tussen ramen of deuren, evenals bij het openen van ventilatieopeningen of deuren. De instroom van verse lucht wordt verbeterd door het apparaat van speciale ventilatieschachten, en de schachten of kanalen zelf worden bovendien voorzien van speciale sproeiers, ze worden ook wel deflectors genoemd.

Dit systeem, zelfs van een georganiseerd type, kan alleen worden gebruikt in industriële gebouwen met een kleine oppervlakte. Meestal wordt het gebruikt in landbouwwerkplaatsen of boerderijen.

In werkplaatsen van een klein gebied wordt natuurlijke ventilatie uitgevoerd door beluchting. De berekening van het ventilatiesysteem voor industriële gebouwen met behulp van deze methode bestaat uit de plaatsing van ramen op een bepaalde hoogte, evenals speciale openingen, waarvan de grootte afhangt van de grootte van de kamer zelf.

Een kleine werkplaats waar ventilatie door beluchting wordt uitgevoerd, moet bijvoorbeeld worden uitgerust met openingen met speciale dwarsbalken. De openingen zelf moeten op twee niveaus worden gemonteerd. In dit geval moet de hoogte van het eerste niveau variëren van 1 tot 1,5 meter vanaf de vloer en het tweede niveau van 4 tot 6 meter vanaf dezelfde verdieping.

Industrieel ventilatiesysteem

Plafonds in de werkplaats dienen te worden voorzien van dwarsbalken in het bovenste gedeelte, waarbij de zogenaamde beluchtingslampen met dwarsbalken naar de gewenste waarde openen.

Deze methode is niet van toepassing op productieruimten die schadelijke stoffen of uitlaatgassen bevatten die de atmosfeer vervuilen. Natuurlijke circulatie zorgt niet voor luchtzuivering, daarom moeten voor dergelijke gebouwen complexere ventilatiesystemen worden geïnstalleerd met verplichte filters voor luchtzuivering, zowel in de kamer als bij de uitgang ervan.

1 Conditioneringsproces

Constante vervanging van lucht kan sommige pathologieën van het zenuwstelsel en het cardiovasculaire systeem voorkomen. Het is ook nodig voor mensen met chronische ziekten.

Tegenwoordig kan het ventilatiesysteem het volgende bereiken:

1. 1. Verminder de concentratie van stof en verschillende zwevende deeltjes.
2. 2.Kies een comfortabele bedrijfstemperatuur.
3. 3. Verwijder verbrandingsproducten en andere agressieve componenten die allergische reacties kunnen veroorzaken uit de productieruimte.

In de winter zijn de temperatuur en luchtvochtigheid veel lager. Een heater kan gebruikt worden voor verwarming en bevochtiging. Dit wordt gedaan door stromen met verschillende temperaturen te mengen. De lucht wordt in de kamers gekoeld met behulp van kleine waterdruppeltjes. Er zijn kamers die de organisatie van een speciaal ventilatie- en airconditioningsysteem vereisen. Dit zijn bijvoorbeeld zwembaden, waar de luchtvochtigheid constant hoog is.

Dergelijke problemen worden opgelost met behulp van speciale luchtontvochtigers. Maar helaas hebben ze één serieus nadeel: het gebrek aan ventilatie. Het is noodzakelijk om het luchtuitwisselingssysteem extra uit te rusten. Anders zal de zuurstofconcentratie dalen, wat het welzijn van mensen nadelig beïnvloedt.

ventilatie efficiëntie

Ongeacht het type ventilatie, deze moet in de eerste plaats van hoge kwaliteit en efficiënt zijn. Om aan deze voorwaarden te voldoen, moeten enkele aanbevelingen in de ontwerpfase worden geïmplementeerd:

1. Het volume van de binnenkomende lucht moet overeenkomen met de hoeveelheid lucht die uit het pand wordt verwijderd. Er zijn gevallen waarin het nodig is om deze volumes verschillend te maken, maar dit is allemaal van tevoren voorzien.
2. Toevoerventilatiesysteem en afvoer moeten correct worden geplaatst. Schone lucht moet in de eerste plaats komen waar geen schadelijke emissies zijn en de uitstroom moet maximaal zijn op plaatsen waar giftige stoffen worden gevormd.
3. Het ventilatiesysteem mag het temperatuurregime van industriële gebouwen niet significant beïnvloeden.
4. Het geluid van de ventilatie-inrichtingen mag de toegestane limieten niet overschrijden.
5. Installatie moet noodzakelijkerwijs voorzien in brandveiligheidskwesties.
6. Ventilatie moet gemakkelijk te onderhouden zijn.
7. De efficiëntie van het systeem moet maximaal zijn.

Soorten industriële ventilatie

Er zijn verschillende kenmerken waarmee verschillende soorten ventilatie van bedrijfsruimten kunnen worden onderscheiden.

Volgens het werkingsprincipe - op natuurlijk en mechanisch Natuurlijke ventilatie vindt plaats door het temperatuurverschil tussen verschillende luchtstromen of door de speciale opstelling van ramen in de kamer. Maar dit systeem is niet efficiënt, daarom wordt mechanische ventilatie gebruikt in industrieën die schadelijke stoffen uitstoten. Het zuivert niet alleen de lucht, maar voorkomt ook het binnendringen van schadelijke dampen in de werkruimten en garandeert de veiligheid van werknemers.

Natuurlijke ventilatie in productie

Over de organisatie van luchtuitwisseling - voor algemeen en lokaal Algemene ventilatie van industriële gebouwen zorgt voor een uniforme luchtuitwisseling, terwijl alle parameters: temperatuur, vochtigheid, luchtsnelheid op elk punt in de kamer hetzelfde worden. Met dit systeem kunt u snel kleine verontreinigingen verwijderen.

Als er op een bepaalde plek veel schadelijke stoffen en dampen vrijkomen, dan is lokale ventilatie gewoon noodzakelijk. Het is ontworpen om een ​​kleine hoeveelheid lucht te zuiveren, die zich naast het apparaat bevindt dat de lucht vervuilt. Het kan worden gecombineerd met algemene ventilatie voor betere resultaten.Lokale afzuiging wordt uitgevoerd door een afzuigkap die direct boven de apparatuur is geïnstalleerd, of door een flexibel kanaal dat is aangesloten op de uitlaat op de apparatuur. Lokale afzuiging via de afzuigkap Lokale afzuiging van de apparatuur

Als er op meerdere plaatsen in de ruimte schadelijke stoffen vrijkomen, werkt een meer lokaal ventilatiesysteem veel efficiënter. Het is een afzuigkap die dicht bij de emissiebron is gemonteerd.

Om te berekenen afzuigvermogen, moet u de grootte van de emissiebron kennen, evenals de technologische kenmerken ervan: elektrisch / thermisch vermogen, concentratie van uitgestoten schadelijke stoffen, enz. De afmetingen van de paraplu moeten aan elke kant 10-20 cm groter zijn dan de afmetingen van de emissiebron. Op type apparaat - voor toevoer, afvoer en toevoer en afvoer.

Het is het laatste type dat het meest wordt gebruikt bij bedrijven: het is een combinatie van de functies van uitlaat, toevoerventilatie van industriële gebouwen, dat wil zeggen, het zorgt voor een volwaardige luchtuitwisseling en niet alleen voor het verwijderen van vervuilde luchtmassa's of de toevoer van schone lucht.

1. Afzuigventilatie van industriële gebouwen verwijdert met geweld lucht uit het pand, er is geen georganiseerde luchtstroom. Het systeem biedt alleen luchtuitlaat, verwijdering van verontreinigingen en lucht wordt toegevoerd via sleuven, ventilatieopeningen, deuren.
2. Bij toevoersystemen werkt dit principe precies het tegenovergestelde: de aangevoerde lucht van buiten veroorzaakt te veel druk in de ruimte en de overtollige lucht wordt zelf afgevoerd via dezelfde kieren in de muren, deur- en raamopeningen.

Beide systemen zijn niet erg effectief, en voor productie, in het proces van werk die gevaarlijke stoffen uitstoten ze kunnen niet worden toegepast, omdat de kans groot is dat schadelijke lucht in het werkgebied komt. Om een ​​werkend uitlaatsysteem in productie te organiseren, is het bovendien nodig om apparatuur met een hoog elektrisch vermogen te gebruiken, omdat deze aan ernstige belasting zal worden blootgesteld. Het vereist ook de organisatie van een distributiekanaalsysteem

Berekening van lokale uitlaat

Als er emissies van schadelijke stoffen optreden bij de productie, moeten deze direct worden afgevangen op de kortst mogelijke afstand van de vervuilingsbron. Dit zal hun verwijdering efficiënter maken. In de regel worden verschillende technologische capaciteiten emissiebronnen, en ook bedrijfsapparatuur kan de atmosfeer vervuilen. Om de uitgestoten schadelijke stoffen op te vangen, worden lokale uitlaatapparaten gebruikt - afzuiging. Meestal hebben ze de vorm van een paraplu en worden ze boven een bron van dampen of gassen geïnstalleerd. In sommige gevallen zijn dergelijke installaties bij de apparatuur inbegrepen, in andere gevallen worden de capaciteiten en afmetingen berekend. Het is niet moeilijk om ze uit te voeren als u de juiste berekeningsformule kent en enkele initiële gegevens hebt.

Om een ​​berekening te maken, moet u enkele metingen uitvoeren en de volgende parameters achterhalen:

• de grootte van de emissiebron, de lengte van de zijkanten, de doorsnede, indien deze een rechthoekige of vierkante vorm heeft (parameters a x b);
• als de verontreinigingsbron rond is, moet de diameter ervan bekend zijn (parameter d);
• de snelheid van luchtbeweging in de zone waar de afgifte plaatsvindt (parameter vв);
• zuigsnelheid in het gebied van het uitlaatsysteem (paraplu) (parameter vz);
• geplande of bestaande montagehoogte van de afzuigkap boven de vervuilingsbron (parameter z). Tegelijkertijd moet worden bedacht dat hoe dichter de afzuigkap bij de emissiebron is, hoe efficiënter verontreinigende stoffen worden opgevangen. Daarom moet de paraplu zo laag mogelijk boven de tank of apparatuur worden geplaatst.

De berekeningsformules voor rechthoekige kappen zijn als volgt:

A = a + 0,8z, waarbij A de zijkant van de ventilatie-inrichting is, a de zijkant van de vervuilingsbron, z de afstand van de emissiebron tot de afzuigkap.

B = b + 0,8z, waarbij B de zijde van de ventilatie-inrichting is, b de zijde van de verontreinigingsbron, z de afstand van de emissiebron tot de kap.

Als de uitlaateenheid een ronde vorm heeft, wordt de diameter berekend. Dan ziet de formule er als volgt uit:

D = d + 0,8z, waarbij D de diameter van de kap is, d de diameter van de vervuilingsbron, z de afstand van de emissiebron tot de kap.

Het uitlaatapparaat is gemaakt in de vorm van een kegel en de hoek mag niet meer dan 60 graden zijn. Anders neemt de efficiëntie van het ventilatiesysteem af, omdat er zones worden gevormd langs de randen waar lucht stagneert. Als de luchtsnelheid in de ruimte meer dan 0,4 m/s is, moet de kegel worden uitgerust met speciale opvouwbare schorten om verspreiding van vrijgekomen stoffen te voorkomen en te beschermen tegen invloeden van buitenaf.

Het is noodzakelijk om de totale afmetingen van de kap te kennen, aangezien de kwaliteit van de luchtuitwisseling van deze parameters zal afhangen.De hoeveelheid afgevoerde lucht kan worden bepaald met behulp van de volgende formule: L = 3600vz x Sz, waarbij L het luchtdebiet (m3/h) is, vz de luchtsnelheid in het afzuigapparaat (een speciale tabel wordt gebruikt om dit te bepalen parameter), Sz is het openingsgebied van de ventilatie-eenheid.

Als de paraplu een rechthoekige of vierkante vorm heeft, wordt het gebied berekend met de formule S \u003d A * B, waarbij A en B de zijden van de figuur zijn. Als het uitlaatapparaat de vorm van een cirkel heeft, wordt de grootte berekend met de formule S = 0,785D, waarbij D de diameter van de paraplu is.

Ventilatie kunstmatig (mechanisch) gecreëerd in productie

Dit type zorgt voor de aan- en afvoer van luchtstromen met behulp van ventilatoren. De organisatie van een mechanisch systeem vereist de investering van grote energiebronnen en economische kosten. Desondanks heeft het verschillende voordelen:

• Maakt het mogelijk om van de gewenste locatie lucht te nemen
• Het is mogelijk om de fysieke eigenschappen te beïnvloeden: de luchtstroom koelen of verwarmen, de luchtvochtigheid verhogen of verlagen
• Het is mogelijk om direct lucht aan de werkplek toe te voeren of af te zuigen met aansluitende filtratie

Zuivering van vervuilde lucht uit het pand, een voorwaarde voor productie. Deze factor staat onder strikte controle van milieuorganisaties.

Het mechanische systeem verschilt, afhankelijk van het ontwerp, de doelen en de taken die eraan zijn toegewezen:

1. Levering
2. uitlaat
3. Toe- en afvoer

In productielocaties wordt het luchtsysteem geselecteerd op basis van de behoeften en bijzonderheden van de plaats van operatie.

Toevoerventilatie in productie

Ontworpen om de productieruimte van schone lucht te voorzien. Geïnstalleerd voornamelijk op plaatsen met hoge bedrijfstemperaturen en lage concentraties schadelijke stoffen. Onreine lucht wordt afgevoerd via de natuurlijke ventilatie-uitlaten (dwarsbalken, ventilatieschachten) die extra ondersteund worden door de luchtstroom van de toevoerventilatie.

Naar type toestel worden de volgende luchtbehandelingskasten onderscheiden:

• Monoblok. Deze apparaten zijn eenvoudig te bedienen en te onderhouden, maar duur. Tijdens de installatie wordt de hoofdunit bevestigd, waarop luchtkanalen worden aangesloten en elektrische stroom wordt aangesloten.
• Zetwerk. Apparaten vereisen speciale vaardigheden om te installeren, zijn relatief goedkoop in prijs.

Met geforceerde ventilatie kan de omgeving beïnvloeden en onderworpen aan de nodige bewerkingen: verhitten, drogen, bevochtigen, afhankelijk van het type productie.

Afzuigventilatie in productie

Het vervult de functies die tegengesteld zijn aan toevoerventilatie. Afzuigventilatiesysteem voor industriële gebouwen zorgt voor ventilatie. In de productie wordt het onafhankelijk gebruikt voor kleine bewegingen van de luchtstroom. Afhankelijk van de prevalentie wordt afzuigventilatie onderscheiden:

• Algemene uitwisseling. Luchtbeweging bedekt het volume van de hele kamer
• Lokaal. Ontworpen om lucht te verwijderen uit een specifieke werkplek

Het wordt voornamelijk geïnstalleerd in magazijnen, bijkeukens, op plaatsen waar er geen hoge concentratie van schadelijke gassen en onzuiverheden is. De instroom komt in dit geval door infiltratie door het frame van het gebouw, ramen, dwarsbalken.

Ventilatievereisten voor woonruimten

Onder andere moeten optimale luchtverversingssnelheden in de woonruimte worden bereikt. Deze indicator bepaalt het aantal luchtverversingscycli per uur. Dus volgens de normen van SNIP voor een kamer met een oppervlakte van 30 m². deze waarde is 1,3 eenheden.

Om praktisch een volwaardige luchtverversing te realiseren worden in de woonomgeving twee vormen van ventilatie toegepast: natuurlijke en geforceerde toevoer. Op natuurlijke wijze wordt voor luchtcirculatie gezorgd door ventilatie en door de aanwezigheid van openingen in deuren en ramen, en in blokhutten door openingen tussen houtblokken. Een dergelijke maatregel laat echter geen volwaardige gasuitwisseling toe en de veelvoud ervan is vrij laag.

3 Beschrijving van het toevoersysteem

Het belangrijkste doel van dit type is om nieuwe lucht in de kamer te brengen. Om het apparaat op het juiste niveau te laten werken, zijn er extra elementen in het ontwerp ingebouwd, bijvoorbeeld een filter of een luchtbevochtiger. Het nadeel is de onmogelijkheid om luchtmassa's op te nemen. De ruimte kan niet volledig worden gevuld met frisse lucht.

Het toevoersysteem omvat een ventilator, die aan de raamkozijnen moet worden bevestigd. Dus de bijgewerkte lucht komt de kamer binnen. Er worden gassen geïnjecteerd, die de afvalmassa's door de uitlaatgaten verplaatsen.

De belangrijkste parameter van de ventilator is zijn vermogen. Het bepaalt de snelheid waarmee nieuwe lucht in de ruimte wordt geperst. Technische kenmerken zijn direct afhankelijk van de lengte van de kanalen. Naast het hoofdapparaat heeft het systeem de volgende elementen:

1. 1. Filters.
2. 2. Luchtkanalen.
3. 3. Roosters.
4. 4. Verwarmingen.
5. 5. Kleppen.
6. 6. Distributeurs.

Filters reinigen verse stromen van verschillende mechanische deeltjes, bijvoorbeeld vuil of insecten. Afhankelijk van het model kunnen ze grof of fijn worden gereinigd.

Heaters verhogen de temperatuur van de voedingsstromen. Ze zijn onderverdeeld in elektrische en watertypes. Van de aanvullende elementen in het systeem kunnen de volgende aanwezig zijn:

1. 1. Luchtontvochtigers.
2. 2. Middelen voor automatisering.
3. 3. Recuperatoren.
4. 4. Luchtbevochtigers.

Het gebied van het systeem waar verse lucht wordt toegevoerd, moet zich op een tegen stof beschermde plaats bevinden. De voorraadkamer bevindt zich in de buurt van dit element. Dit type luchtuitwisseling is geschikt voor alle objecten. Het kan het hele gebouw of een apart deel van de ruimte stroom geven. In staat om de temperatuur te optimaliseren. Met behulp van het aanvoersysteem kunt u verschillende schone zones in de productie creëren.