Doe-het-zelf werkbank in de garage: montagehandleiding thuis

Welk materiaal is beter om met je eigen handen een werkbank in de garage te maken?

Er zijn verschillende mogelijkheden om een ​​bureaublad te maken. Afhankelijk van het type materiaal dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van werkbanken, zijn er:

• houten;
• metaal;
• gecombineerd.

Gecombineerde werkbanken gebruiken een houten basis en een metalen plaat als versteviging van het aanrecht. Bovendien bevat het ontwerp metalen kammen en schroeven met schroefdraad. Gecombineerde apparaten zijn onder meer metalen tafels met laden en gereedschapsrekken van hout.

Voor- en nadelen van een houten werkbank in de garage

De materiaalkeuze voor de vervaardiging van de tafel wordt voornamelijk bepaald door het doel ervan. Een houten werkbank in de garage wordt meestal geïnstalleerd in gevallen waarin u snel een werkplek moet organiseren voor eenvoudige handelingen. Om het framedeel te maken, kunt u planken van 4x8 cm of een staaf van 5x10 cm gebruiken.De rechthoekige basis wordt gemonteerd rekening houdend met standaardafmetingen en de componenten worden bevestigd met spijkers of zelftappende schroeven.

Een houten werkbank wordt geplaatst in gevallen waar het nodig is om snel een werkplek in te richten

Om de structuur te versterken, zijn houten afstandhouders geïnstalleerd in de bovenste en onderste delen tussen de poten. De onderste, die zich op een hoogte van 15 cm van de vloer bevinden, kunnen worden gebruikt als basis voor een plank. Voor de montage van het aanrechtblad is een geschaafde tand-en-groefplank van eiken of beukenhout geschikt. U kunt ook een paar vellen vochtbestendig multiplex van 1,8 cm dik gebruiken, die aan elkaar worden gelijmd en langs de rand worden omhuld.

Om een ​​doe-het-zelf werkbank in een houten garage te maken, heb je niet veel moeite en vaardigheden nodig om met een lasmachine om te gaan. De set gereedschappen is minimaal (een elektrische decoupeerzaag en een boormachine), en het proces zelf kost veel minder tijd dan het maken van een metalen structuur.

Aan de andere kant heeft een houten tafel veel nadelen:

• niet bestand tegen aanzienlijke stroombelastingen;
• het werkoppervlak is niet bedoeld voor de installatie van meerdere gereedschappen, waardoor het gelijktijdig gebruik van een zware bankschroef en slijpen of boren niet mogelijk is;
• het houten bed is van korte duur;
• hout reageert slecht op vocht en contact met verschillende verven, oliën en andere stoffen;
• er is brandgevaar.

Het nadeel van een houten werkbank is het onvermogen om grote stroombelastingen te weerstaan.

Voor- en nadelen van een metalen werkbank voor een garage

Om een ​​​​lastafel met uw eigen handen in elkaar te zetten, hebt u speciale apparatuur en vaardigheden nodig om ermee om te gaan. De elementen van de werkbank zijn verbonden door lassen. Kwalitatief een metalen constructie maken is lang niet voor iedere meester mogelijk. Bovendien blijkt de tafel erg zwaar te zijn en is het materiaal zelf, in tegenstelling tot hout, niet goedkoop.

Gerelateerd artikel:

Aan de andere kant hebben werkbanken in een metalen garage veel voordelen die veel autobezitters zullen waarderen:

• compactheid met een hoge mate van betrouwbaarheid;
• het vermogen om zware mechanische belasting te weerstaan;
• verhoogd gewicht van de constructie, waardoor deze stabieler wordt;
• een grote selectie aan aanpassingen (het ontwerp kan opvouwbaar, verrijdbaar, ingekort of met een opvouwbaar tafelblad zijn);
• sterkte en betrouwbaarheid van alle verbindingen;
• brandveiligheid;
• duurzaamheid en onderhoudsgemak;
• de afwezigheid van scherpe hoeken maakt het aanrecht veilig;
• op het werkoppervlak kunt u twee sets bankschroeven installeren;
• vanwege de hoge sterkte van het materiaal op de tafel is het mogelijk om te snijden en zagen, evenals het slijpen en draaien van metalen en houten onderdelen;
• de ruimte onder het aanrecht kan worden gebruikt om planken, opbergers, roosters en gereedschapskisten te installeren;
• metaalsnippers beschadigen het oppervlak niet.

Installatie- en montagefuncties

Het stationaire en mobiele model van de werkbank wordt op dezelfde manier gemonteerd als een gewone tafel.Zijwanden en hulpgeleiders, het profiel wordt geleverd met gaten van de juiste diameter. Alle onderdelen zijn typisch, zonder problemen zijn ze verbonden en aan elkaar bevestigd met zelftappende schroeven volgens het diagram dat bij het product is gevoegd.

De bevestiging aan de wand van de klaptafel gebeurt in 3 fasen:

Bekijk de gereedschapskist:

• perforator (garagemuren baksteen, beton), boor;
• metaalbewerkingspons voor gaten, hamer;
• sleutel (open uiteinde) 8 mm, 10 mm;
• sleutels: zeskant (2,5 mm), buisvormig;
• Kruiskopschroevendraaier, waterpas voor markering.

Voorbereiding op het werk:

• Leg het tafelframe op een vlakke ondergrond en bewaar de plastic banden van de fabriek totdat de installatie is voltooid.
• Verwijder de 2 middelste scharnieren van het zwenkframe, draai de bouten, moeren op beide poten van het muurframe los en trek ze uit de scharnieren.
• Controleer de locatie van de buitenste huls van het anker, de expansiehuls moet naar de expansiemoer worden gedraaid.
• Maak markeringen op de muur waar het muurframe moet worden gemonteerd.

• Boor met een boor van 8 mm een ​​gat dat 15 mm langer is dan het anker.
• Steek het anker in het gat in het frame, verdiep het tot het einde in de muur, bevestig de moer en laat het frame beweegbaar.
• Controleer het niveau van de horizontale positie van de bovenbalk, bevestig het frame met ankers, boor de resterende gaten voor bevestigingsmiddelen er doorheen.
• Plaats afwisselend de ankers en draai ze vast, met een grote opening tussen het anker en de muur, gebruik montagepakkingen.
• Monteer het schommelframe (na het losmaken van 2 poten) op de scharnieren van het muurframe, zet ze vast met bouten.
• Breng het zwenkframe omhoog naar een horizontale positie, plaats de eerder verwijderde scharnieren en schroef ze vast.
• Laat de tafel in de werkstand zakken, installeer het tafelblad en bevestig het met zelftappende schroeven aan het zwenkframe.

Montage en installatie

Foto van een garage met een werkplaats uitgerust met GarageTek werkbanken

Nadat u al het voorbereidende werk hebt voltooid, kunt u beginnen met het monteren van de basis van de werkbank. Neem hiervoor 4 steunen van een houten balk of een stalen hoek. Bereid de groeven en spikes voor volgens de bestaande tekening. Gebruik voor het bevestigen van onderdelen zelftappende schroeven, ankerbouten of laswerk.

Installeer horizontale jumpers tussen de poten van de werkbank en in het midden, over de gehele lengte van de constructie, een smalle balk die de onderdelen verbindt om de hele constructie te stabiliseren. Monteer indien nodig extra rekken waaraan de planken en laderails worden bevestigd.

De volgende stap is de vervaardiging van werkbladen voor de werkbank. De afmetingen van het werkoppervlak worden bepaald volgens de eerder gemaakte berekeningen. Leg de planken op het frame, monteer ze stevig op elkaar en zet ze vast met bouten. Maak een reeks gaten voor bevestigingsmiddelen rond de omtrek van de verbindingsdelen van de basis.

Nadat het tafelblad is bevestigd, wordt het gepolijst of omhuld met metaal. Hiervoor wordt meestal gegalvaniseerd ijzer gebruikt. De metalen plaat wordt uitgesneden volgens de afmetingen die in het diagram worden aangegeven en vervolgens met zelftappende schroeven op het werkoppervlak bevestigd. De randen van de coating moeten worden behandeld met een vijl van inkepingen en bramen die zich vormen bij het snijden van metaal.

In de laatste fase is het noodzakelijk om de gereedschapstafel in de garage uit te rusten. Bevestig eerst de bankschroef aan de werkbank.Hiervoor dienen uitsparingen in het aanrechtblad te worden voorzien. Bevestig multiplex op de plaats van installatie aan de binnenkant van het werkdoek. Voordat u de bankschroef monteert, bevestigt u deze aan de tafel, markeert u de bevestigingsplaats.

De werkbank wordt aangevuld met planken, laden en armaturen voor apparatuur. U kunt een speciaal scherm monteren waarop u gemakkelijk tangen, schroevendraaiers, draadknippers en ander gereedschap kunt plaatsen. Controleer bij het installeren van apparatuur op een werkbank de sterkte van alle bevestigingen om onopzettelijk letsel te voorkomen.

Een kleine werkbank, met de hand gemaakt en volgens alle regels, kan de gekochte tijdelijk vervangen

Maar als je niet genoeg tijd hebt om zelf een bureaublad in je garage te ontwerpen en te maken, let dan op GarageTek-meubels.

Andere tips

• Opslag van PVC-boten in de winter in een garage onder het plafond, correcte opslag van een boot in de winter
• Hoe maak je rekken in de garage met je eigen handen, foto's, opties
• Hoe maak je een rek voor het opbergen van wielen in de garage met je eigen handen, foto's, ideeën

Veiligheid

Zorg ervoor dat u de werkbank aardt. Het feit is dat elektromechanica voornamelijk motoren zijn, en tijdens bedrijf, wanneer stroom wordt toegepast op de wikkelingen, wordt een wisselend magnetisch veld geïnduceerd in de kernen van de spoelen en circuits. Dit geldt voor alle motoren die niet op gelijkstroom werken - er ontstaat een spanning tot enkele tientallen volts tussen de behuizing en de grond. Voor hun verwijdering zijn de werkbank zelf en al deze apparaten geaard. Aarding is mogelijk zowel door de versterking van het gebouw als door een afzonderlijke metalen plaat met een wapeningsstaaf, begraven in de grond naast de garage waar de meester werkt.

Bevestig een stationaire (niet-verplaatsbare) werkbank aan de vloer en muren - dit voorkomt dat de hele constructie plotseling valt wanneer het werk slingerende inspanningen vereist.

De doorsnede van de draden moet voldoende zijn om vermogen te weerstaan, bijvoorbeeld 5-10 kilowatt. De belangrijkste verbruikers zijn een perforator, een slijpmachine, een lasmachine en een zaagmachine.

Modelkenmerken:

In massa geproduceerde werkbanken zijn handig omdat hun kenmerken tijdens de productie worden ingesteld en overeenkomen met het beoogde gebruik. Afhankelijk van de technische omstandigheden waaronder deze of gene werkbank zal werken, kunnen verschillende modellen de volgende parameters hebben:

Materiaal tafelblad. Vochtbestendig multiplex of MDF bedekt met gegalvaniseerd metaal. De dikte van het tafelblad varieert tussen 24-30 mm.

Professionele aanpak

• Toegestane belasting op het tafelblad. Seriële modellen zijn geschikt voor een belasting van 300-350 kg. De werkbank van de versterkte serie is berekend op 400 kg en meer.
• Toegestane belasting op een plank in een voetstuk is 20-30 kg, op een bankplank - tot 40-50 kg.
• Bescherming. Op de kast kan een slot, sleutel of: high security (pin) worden gemonteerd.
• Accessoires. Diverse planken, houders, schermen en haken.

Fabrieksmatige werkbanken worden ongemonteerd geleverd; Door hun ontwerp kunnen ze worden onderverdeeld in drie groepen:

Bestumbovy. De perfecte kleine werkbank voor een bescheiden garage. Het eenvoudig te monteren ontwerp wordt gekenmerkt door een voldoende grootte van het werkoppervlak, dat indien nodig wordt ingeklapt (inklapbare werkbank). Stabiliteit wordt geboden door verstelbare poten. Standless-modellen kunnen bovendien worden uitgerust met laden op lagergeleiders.

Video beschrijving

Over de organisatie van de werkplek in de volgende video:

• Enkele sokkel. Robuuste geprefabriceerde structuur met een versterkte bovenkant en een gewicht van 96-105 kg. Zo'n werkbank is voorzien van zowel een comfortabel werkblad als een onderstel met meenemers (laden op kogelgeleiders met verschillende hoogtes) of verstelbare planken. De lades zijn vergrendeld met een centrale vergrendeling. Sommige modellen zijn uitgerust met een werkbalk.

• Twee-voetstuk. Het gewicht van dergelijke modellen is 100-115 kg; ze worden aangevuld met twee chauffeurs met laden van verschillende hoogtes. De maximaal toelaatbare belasting per lade (bij gelijkmatige verdeling) is 30 kg. De kit kan een geperforeerd scherm bevatten - een paneel dat is ontworpen voor houders en haken.

Gecombineerde werkbank

Conclusie

Een garagewerktafel is een soort industrieel meubilair dat bij dagelijks gebruik duurzaam en comfortabel moet zijn. Deze eigenschappen helpen de eigenaar om zich volledig op het werk te concentreren, waardoor het risico op onopzettelijk letsel wordt verminderd. Een werkbank voor een garage zal zo effectief mogelijk zijn als de kenmerken (laadvermogen, afmetingen, uitrusting) overeenkomen met de taken die worden opgelost.

Voorbereidend werk

Voorbereiding voor de montage van de werkbank bestaat uit het bepalen van de ontwerpkenmerken, het kiezen van de afmetingen en installatielocatie van de constructie. Om geen enkel moment aan de aandacht te laten ontsnappen en niet te vergeten, is het raadzaam om een ​​werktekening van een werkbank te maken, op schaal gemaakt met verwijzing naar de afmetingen van de garage

Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de hoogte van het aanrecht - het verschilt aanzienlijk van de hoogte van een gewone eettafel.De beste optie is de hoogte van de vloer tot de buiging van de ellebogen van een persoon die rechtop staat

Gezien het hoogteverschil tussen verschillende mensen kan het zelf samenstellen van de optimale werkbank een zeer dankbare gebeurtenis zijn.

Bovendien moeten we niet vergeten dat de breedte van het aanrecht niet te groot mag zijn. De afmeting van de garage is relatief klein, vaak moet je naast de auto werken die binnen staat.

Je hebt een plaats nodig waar een persoon kan passeren, dus 50 cm wordt als de optimale breedte beschouwd. Je moet ook beslissen over de grootte van het schild voor de gereedschappen die het vaakst nodig zijn.

Met de beschikbare hulpmiddelen bespaart u tijd en moeite die nodig is om de benodigde items in laden en planken te vinden.

Gebruikte materiaal

Om met uw eigen handen een werkbank in de garage te maken, worden twee materialen gebruikt: hout en metaal. Het verschil tussen deze ontwerpen zit in de betrouwbaarheid en weerstand tegen verschillende krachten en mechanische invloeden. In dit opzicht zal een metalen werkbank aanzienlijk beter presteren dan een houten. Er zijn nog andere punten die vermeld moeten worden:

Het is moeilijk om met uw eigen handen een metalen structuur te maken, omdat u laswerkzaamheden moet uitvoeren en u ook vaardigheden moet hebben in het werken met metaal. Het is ook vrij moeilijk om een ​​ijzeren knuppel te verwerken. Daarom hebt u speciale apparatuur en specifieke kennis nodig om een ​​dergelijke desktop met uw eigen handen te maken.
Een boom is een heel andere zaak. Om met uw eigen handen een houten werkbank voor de garage te maken, heeft u alleen een standaardset thuisgereedschap nodig - een slijper, een schroevendraaier, een elektrische decoupeerzaag, een hamer, enz.d

Je kunt zelfs alleen een handzaag gebruiken, maar het werk wordt in dit geval iets gecompliceerder.
Als we rekening houden met de operationele en technische aspecten van een desktop gemaakt van een bepaald materiaal, dan is het noodzakelijk om het grote gewicht van een metalen product en de vrij lage sterkte van een houten werkbank te benadrukken. De ideale optie zou zijn om deze twee materialen in één product te combineren, bijvoorbeeld een werkbank van hout te maken en het aanrechtblad te bedekken met een dunne laag ijzer

In dit geval kan zelfs het gebruik van een bankschroef en andere soortgelijke apparaten hem geen kwaad doen.

Het combineren van materialen is dus de ideale oplossing om met uw eigen handen een werkbank in de garage te maken. Als de desktop echter niet al te vaak, maar af en toe wordt gebruikt, dan kun je het beste rondkomen met een volledig houten structuur.

Voorbereidend werk

Wanneer u een garage met uw eigen handen uitrust, is het erg belangrijk om de juiste plaats te kiezen waar de werkbank zal worden geïnstalleerd. De beste optie zou worden beschouwd als een deel van de garage waar goede verlichting is en stopcontacten zijn uitgerust.

Het is noodzakelijk om rekening te houden met een moment als de richting van natuurlijk licht. Het licht moet van de linkerkant of rechtdoor vallen. In dit geval zal het werkoppervlak altijd verlicht zijn.

De lengte van het tafelblad moet zodanig zijn dat het gemakkelijk de gereedschappen en grote onderdelen kan opnemen die nodig zijn voor de klus. De breedte mag niet meer zijn dan 50 - 60 cm, zodat u gemakkelijk de tegenoverliggende rand kunt bereiken. Een kant kan worden uitgerust om te werken met een elektrisch snijgereedschap: een cirkelzaag, een decoupeerzaag, enz.Hiervoor wordt de plank zo bevestigd dat deze 200 - 300 mm over de rand van de werkbank uitsteekt.

Voordat u met uw eigen handen een werkbank in de garage maakt, moet u ook nog een parameter verduidelijken: de hoogte. Het gemak van het uitvoeren van het werk hangt af van hoe correct het wordt bepaald. Om de hoogte te bepalen, moet je rechtop staan, je armen bij de ellebogen buigen en mentaal op een denkbeeldige tafel leunen. De afstand tussen de vloer en de gebogen armen is de ideale hoogte voor toekomstige constructies.

Benodigde gereedschappen en materialen

Om een ​​​​werkbank in de garage te maken, hebt u de volgende gereedschappen nodig:

• een molen met een slijpschijf en een cirkel voor het snijden van metaal;
• niveau;
• schroevendraaier;
• oefening;
• lasmachine en elektroden;
• roulette;
• decoupeerzaag voor het zagen van multiplex.

materialen:

• hoek 4 mm dik;
• stalen strip 4 mm dik;
• staalplaat nodig voor de vervaardiging van houders voor dozen van 2 mm dik;
• multiplex voor de vervaardiging van rug, zijwanden van de tafel en laden 15 mm dik;
• schroeven;
• ankerbouten;
• vierkante buis 2 mm dik;
• staalplaat voor het aanrechtblad, dikte 2 mm;
• houten planken voor werkbladen 50 mm dik;
• geleiders voor laden;
• zelftappende schroeven voor metaal;
• verf voor metaal en hout.

Het ontwerp van deze materialen zal betrouwbaar en zeer duurzaam zijn. Er zullen planken worden gebruikt voor nissen en planken en er zijn stalen strips nodig om randen op het tafelblad te maken.

Hoe maak je een werkbank met je eigen handen

Gereedschap voor het maken van een metalen werkbank

Voor een standaardtafel wordt een bepaald aantal onderdelen voorbereid. Verticale rekken worden in twee maten gesneden: 90 en 150 cm.Het verschil komt voort uit de noodzaak om een ​​scherm uit te rusten voor het opbergen van gereedschap, dat hoger is dan de poten.

Details voorbereiden:

• rekken voor poten - 4 stuks;
• kruissteunen - 5 st. 60cm;
• horizontale runs - 2 st. 2 m voor de bovenkant van het frame;
• verbindingsbalken - 2 st. 60 cm voor de bodem.

Horizontale elementen verbinden de staanders aan de bovenzijde en dienen als basis voor het tafelblad. Aan de onderkant zijn de poten aan twee zijden verbonden door balken, afstandhouders zijn bevestigd. Stalen elementen worden verbonden door lassen; boutverbinding met moeren kan worden gebruikt. Voor het instrumentenpaneel wordt dik multiplex genomen, in het lichaam waarvan haken worden gestoken om op te hangen, verwijderbare en stationaire containers worden aan het oppervlak bevestigd.

De werkbank is aangesloten op een gemeenschappelijke aardlus. De bovenste planken en het schild met armaturen zijn stevig bevestigd aan de muren en de vloer. Er worden metalen ankers gebruikt en schroeven en zelftappende schroeven zijn niet bestand tegen de inspanning. De elektricien is verborgen in PVC-draadkanalen of gegolfde speciale slangen. Verlichting gebeurt van bovenaf en aan de linkerkant.

Basis uitrusting

Het metalen frame (frame) is een dragende constructie die een gewicht tot 350 kg kan dragen, afhankelijk van de constructie en configuratie. De werkbank is inclusief diverse modules en verstevigingsdelen. Tafels voor het onderhoud van grote auto-onderdelen, zoals aggregaten of wielen, zijn versterkt met een extra paar diagonalen.

Het tafelblad wordt gemaakt volgens het soort werk. Afhankelijk hiervan wordt het materiaal van de plaat en het type coating op het werkvlak geselecteerd. Er is een bankschroef geïnstalleerd om werkstukken en onderdelen vast te zetten tijdens metaalbewerking en montage

Houd rekening met de grootte van de kaken, de opnamediepte en het werkbereik, houd rekening met de afmetingen van het apparaat en het gewicht ervan.Maak onderscheid tussen vaste en roterende bankschroef

Montage stappen

Voor de vervaardiging van het frame is laservaring nodig

Het frame wordt eerst gelast. Maak hiervoor een basisplatform onder het aanrecht.

Een stappenplan voor het monteren en inrichten van een garagewerkbank:

1. Het steunplatform wordt omgedraaid, het frame van het nachtkastje en de beenrekken worden eraan vastgelast. Alle steunen zijn verbonden door stutten, langs- en diagonale (achter)versterkers.
2. Gebruik een slijpmachine om de naden waterpas te maken en schoon te maken, verwijder bramen aan de randen, strijk scherpe randen van het snijijzer glad.
3. De werkbank wordt naar de gebruikelijke positie gedraaid en op de gekozen plaats gefixeerd. Het aanrechtblad is gemaakt van hout of metaal. De planken worden met bouten aan de steun bevestigd en de stalen afdekking is gelast.
4. Ze installeren en repareren de achterwand, stellen de interne vulling van de zijkasten, rekken op.

De belangrijkste stappen worden vermeld, maar afhankelijk van het ontwerp kunnen aanvullende processen worden toegevoegd.

Installatie locatie

De keuze van de locatie wordt bepaald door de grootte van de werkbank. Als u van tijd tot tijd bepaald werk moet doen, is een kleine tafel voldoende, het is handiger om een ​​plaats te kiezen. De behoefte aan constant werk leidt tot een toename van de afmetingen, hiervoor wordt een aanzienlijk gebied in de garageruimte toegewezen.

Criteria voor het kiezen van een werkplek:

• voldoende vrije ruimte om zelfs een opklapbare werkbank in een werkklare positie te houden en deze niet te verwijderen nadat het werk is voltooid;
• de structuur wordt loodrecht op de lichtbron of raamopening geplaatst;
• het is mogelijk om het ijzeren veiligheidsnet uit te rekken bij het slijpen, frezen, draaien;
• aan de voorzijde van de tafel bevindt zich een strook van 50 cm of meer voor het vrij bewegen van een persoon tijdens het werk.

Laatste werk

Na voltooiing van het werk moet de werkbank worden geverfd

Afwerking bestaat uit verwerking met een primer voor metaal of hout, als we het over houten onderdelen hebben. De primer droogt volledig, waarna het oppervlak van de structuur wordt bedekt met olie, email, latexverf. Het wordt aanbevolen om 2 lagen aan te brengen.

Schilderen beschermt het metalen oppervlak tegen corrosie, roest en hout neemt geen vocht op. Je kunt de werkbank er bovenop lakken.

Doel en ontwerp van een typische timmerwerkbank

Stevige en betrouwbare timmerwerkbank zorgt voor gemak en comfort tijdens langdurig werk met houten onderdelen

De werkbank van de timmerman is in feite een massieve, betrouwbare tafel voor het verwerken van houten producten van elke grootte. De belangrijkste vereisten voor dit type apparatuur zijn sterkte en stabiliteit. Daarnaast moet de machine zijn uitgerust met minimaal een set armaturen voor het vastzetten en vasthouden van werkstukken. De afmetingen van de werktafel worden gekozen afhankelijk van de grootte en het gewicht van de te verwerken onderdelen, evenals de vrije ruimte in de werkplaats of garage. Trouwens, er zijn ontwerpen van compacte werkbanken die zelfs op het balkon kunnen worden geplaatst.

Het ontwerp van een timmerwerkbank met een zetwerkblad. In de afbeelding: 1 - basis of bank; 2 - werkbank; 3 - verstekbak; 4 - koppeling; 5 - bankschroef; 6 - steunbalk

Omdat het werk aan de timmermachine wordt uitgevoerd met behulp van handmatige en elektrische gereedschappen, is de werkbank gemaakt van massief hout en dikke planken.Trouwens, het werkoppervlak, of op een andere manier de werkbank, is alleen samengesteld uit hardhout. Bij de vervaardiging van werkbladen worden droge eiken-, beuken- of haagbeukplaten met een dikte van minimaal 60 mm gebruikt. Als het aanrechtblad is gemaakt van grenen, elzen of linde, zal het oppervlak snel verslijten en moet het regelmatig worden bijgewerkt. Vaak wordt een bankovertrek samengesteld uit verschillende smalle en dikke planken, die op de rand worden geplaatst.

Om de constructie te vergemakkelijken, zijn de steunpoten van het bureaublad daarentegen gemaakt van zacht hout. De verticale steunen zijn onderling verbonden door een in lengterichting geïnstalleerde balk om de stabiliteit van het product te vergroten.

Typisch schema van een timmerwerkbank

Aan de voor- en zijkant van de werkbank wordt een speciaal ontworpen bankschroef gehangen voor het vastzetten van werkstukken. Daarnaast zijn op totaalmachines aparte spaninrichtingen voor grote en kleine onderdelen gemonteerd. De optimale locatie voor de timmerwerkbankschroef is de linkerkant van het voorschort en het nabije deel van de rechterzijwand.

Voor het gemak is in de achterkant van het aanrechtblad een uitsparing gemaakt voor beslag en kleine onderdelen. Vaak wordt een moeilijk te vervaardigen uitsparing vervangen door een uit houten latten geslagen frame.

Doe-het-zelf houten bureaublad in de garage - foto en video stap voor stap instructies

Voor de vervaardiging ervan is het noodzakelijk om fotomaterialen en een project voor te bereiden. Foto's en tekeningen van de tafel in de garage met uw eigen handen helpen u te begrijpen waar en hoe de werkbank van is gemaakt. Bij het bouwen van een werkbank van hout heeft u de volgende gereedschappen nodig:

• Bulgaars met een reeks cirkels,
• Apparatuur om te lassen en een set elektroden,
• Waterpas en meetlint van 2-5 meter,
• Zelftappende schroeven met een schroevendraaier,
• Handmatige decoupeerzaag voor het zagen van multiplexplaten,
• Elektrische boor.

Bereid ook de materialen voor de werkende klaptafel in de garage voor:

• Meerdere hoeken 50x50 mm met een plankdikte van 4 mm en een lengte van 5 m,
• Vierkante buis 60x40 mm,
• Stalen strip voor de opstand met een breedte van 40 mm en een dikte van 4 mm,
• Metalen plaat voor het tafelblad 2,2x0,75 m,
• Planken voor houten kisten (balk 50x50 mm),
• Stukken multiplex voor laden en bureaubladwanden,
• Metalen geleiders voor kasten en een set zelftappende schroeven/schroeven voor het verbinden van alle elementen.

Het doel van de werkbank in de garage

Als u van plan bent de garage te gebruiken, ook als werkplaats, dan kunt u niet zonder een werkbank.

Een werkbank is een desktop die handig is voor het uitvoeren van verschillende technische handelingen. Het belangrijkste doel is slotenmakerswerk met handmatige of elektrische gereedschappen, het verwerken van onderdelen, het monteren of demonteren van mechanismen, het vervaardigen of repareren van afzonderlijke onderdelen, enz.

Daarnaast is de werkbank een plek om gereedschap op te bergen. Als het goed is georganiseerd, zijn alle handmatige of elektrische gereedschappen en apparaten in het volle zicht en op de meest handige manier geplaatst, u hoeft alleen maar contact op te nemen. In de buurt zijn stopcontacten voor elektrisch gereedschap, een bankschroef voor het bevestigen van werkstukken en andere elementen van de opstelling geïnstalleerd.

Het resultaat van het uitvoeren van werkzaamheden hangt rechtstreeks af van de omstandigheden waarin ze zijn uitgevoerd, dus met de werkbank kunt u hoogwaardige en verwachte resultaten van uw inspanningen behalen.