Doe-het-zelf windgenerator van een autogenerator: montagetechniek voor windmolens en foutanalyse

Het ontwerp van een windmolen op basis van een autogenerator

Het fabricageproces van een windturbine bestaat uit twee fasen:

1. Allereerst moet je messen maken.Deze onderdelen zijn gemaakt van PVC-buizen. De diameter en maat van PVC-buizen moeten in overeenstemming zijn met het vereiste bladoppervlak. Voor de vervaardiging van bladen wordt de buis over de lengte in drie identieke delen gesneden. Trapeziumvormige bladen worden uit de segmenten gesneden. Verder zijn deze delen van het systeem bevestigd op een basis die bijvoorbeeld is gemaakt van een buiten gebruik gestelde cirkelzaag. In dit geval moeten de zaagtanden worden verwijderd. De aldus verkregen propeller wordt op de generatoras bevestigd.
2. In de tweede fase is het noodzakelijk om het roterende deel van de windenergie-eenheid te monteren. Hiervoor wordt een vierkante buis van 25 × 20 millimeter genomen. Aan de ene kant wordt een snede gemaakt in de buis, waar een windwijzer van plaatstaal is geïnstalleerd. Aan de andere kant van de pijp is een generator met propeller gemonteerd en vastgezet met klemmen.

Windpark van een autogenerator: voor- en nadelen

Een zelfgemaakte windgenerator kan worden opgebouwd uit:

• een elektromotor gedemonteerd van een freesmachine;
• roterend deel van een schroevendraaier of boormachine;
• scooter motor-wielen;
• computer koeler;
• motor van een wasmachine;
• auto generator.

De laatste optie wordt het vaakst gebruikt, omdat het veel voordelen heeft en voor velen ook het meest betaalbaar is.

Voordelen van een windpark op basis van een autogenerator:

• bouwsnelheid;
• goedkoopheid;
• onderhoudbaarheid;
• rustig werk;
• synchronisme (stabiele spanning wordt afgegeven);
• de mogelijkheid om standaard 12 volt batterijen te gebruiken.

Wat betreft de tekortkomingen, er zijn er maar drie:

1. Dit type windgenerator heeft een hoog toerental tot 2000 tpm nodig en is daarom minder betrouwbaar dan gespecialiseerde apparaten.
2. Voertuiggeneratoren hebben een garantie van ongeveer 4.000 bedrijfsuren. Hierdoor is het gemakkelijk te raden dat de windturbine jaarlijks gerepareerd zal moeten worden. In dit geval hoeft u echter niet al te veel geld uit te geven, u kunt gewoon het defecte apparaat vervangen.
3. Veel generatoren hebben elektromagnetische bekrachtiging, wat de efficiëntie vermindert (ongeveer 15% van de energie valt op de bekrachtigingsspoel).

Onderhoud windturbine

Een windgenerator heeft, net als elk ander apparaat, technische controle en onderhoud nodig. Voor de goede werking van de windmolen worden de volgende werkzaamheden periodiek uitgevoerd.

Schema van de windgenerator

1. De stroomafnemer vraagt ​​de meeste aandacht. Generatorborstels moeten elke twee maanden worden gereinigd, gesmeerd en preventief worden afgesteld.
2. Bij het eerste teken van een defect aan het blad (trillen en onbalans van het wiel), wordt de windgenerator op de grond neergelaten en gerepareerd.
3. Eens in de drie jaar worden metalen onderdelen gecoat met roestwerende verf.
4. Controleer regelmatig de bevestigingen en spanning van de kabels.

Nu de installatie is voltooid, kunt u apparaten aansluiten en elektriciteit gebruiken. Tenminste, als het waait.

Stap voor stap beschrijving van het herbewerkingsproces

Herbouwt een auto-alternator in slechts een paar eenvoudige stappen

• 1e stap. Maak een nieuwe as van een niet-magnetisch materiaal, zoals titanium, vergelijkbaar met de oude.
• 2e stap. Spoel de oscillator-stator terug, verhoog het aantal windingen zeven keer en verklein de diameter. Dit is nodig om de opwekking van energie bij lage snelheden te vergroten.
• 3e stap.Je kunt een nieuwe rotor maken van een aluminium emmer, deze in 4 bladen verdelen, of uit een waterpijp snijden. Bevestig aan de generator met bouten.
• 4e stap. Installeer een verband, bijvoorbeeld van een pijp, en lijm een ​​paar neodymiummagneten, wisselpolen.

Een windwiel maken

Het is vereist om de kracht van de wind, de werksnelheid van de generator en de maximale weerstand te kennen. Rekening houdend met de initiële gegevens, worden het type windwiel, het aantal en de geometrie van de bladen en hun locatie geselecteerd. De as kan verticaal of horizontaal worden geplaatst, afhankelijk van het type bladen, de apparaten zijn schoepen, carrousel en trommel. Elk type heeft zijn eigen sterke en zwakke punten. De berekeningen zijn complex, het werk van het wieloppervlak zal worden bepaald afhankelijk van de kinetische energie van de wind.

• windrichting en as vallen samen;
• bladen van minimale breedte, maar een oneindig groot aantal;
• constante circulatie van lucht stroomt langs het blad en hun weerstand is nul;
• de hoeksnelheid neigt naar oneindig en de verloren stroomsnelheid is constant.

Ideale indicatoren kunnen niet worden bereikt, maar er moet naar worden gestreefd. Het wordt aanbevolen om de messen te maken van lichtgewicht, duurzame en weerbestendige materialen. De beste optie is plaatstaal van aluminiumlegering. De geometrie wordt geselecteerd op basis van de berekende gegevens voor elk specifiek geval.

Hoe maak je een windgenerator?

1. De eerste fase is de voorbereiding van de rotor. Er wordt een metalen bak (pot, emmer) genomen. Met stift en meetlint worden vier identieke delen gemarkeerd. De container wordt in messen gesneden met een metalen schaar of een molen, zonder tot het einde te snijden.De messen buigen lichtjes aan de randen waardoor de rotatiesnelheid toeneemt.Je kunt geen dunwandige tinnen materialen gebruiken voor de messen of een gegalvaniseerde container nemen - deze materialen kunnen vervormen en warm worden onder belasting.
2. De richting waarin de poelie draait wordt bepaald. Draai het naar rechts en links. Meestal draait de poelie met de klok mee, maar het kan ook tegen de klok in.
3. Sluit de rotor aan op de generator. Met behulp van een boor worden gaten gemaakt in de bodem van de tank en de generatorpoelie. Ze moeten symmetrisch zijn zodat er geen onbalans ontstaat tijdens de beweging van de bladen.Bevestig de container met de bladen aan de generator (katrol) met bouten van de juiste diameter.
4. Het resulterende apparaat wordt op een mast geplaatst, die is gemaakt van opgeslagen oude pijp. Als er gebouwen zijn op een afstand van 30 m van de constructie, moet de hoogte van de mast worden verhoogd. Het is noodzakelijk dat deze 1 m hoger is dan deze gebouwen, dan zal de windmolen beter werken, omdat er geen obstakels zijn voor de wind. We fixeren het met een metalen klem.
5. Vervolgens wordt de elektrische bedrading geïnstalleerd en wordt een gesloten circuit gemonteerd. Alle contacten zijn aangesloten op de bijbehorende connectoren. De bedrading zit vast op de mast.
6. In de laatste fase worden de omvormer, batterij, instrumentatie en verlichting aangesloten. De omvormer en de batterij moeten met een kabel worden verbonden (3 mm in het vierkant en 1 meter groot), en voor de overige delen is het voldoende met een diameter van 2 mm in het vierkant.

Zelfgemaakte windgenerator van een autogenerator klaar.

Waar kan van gemaakt worden?

Het belangrijkste element van elk windparkmodel is een motorgenerator. Het werkt als een motor - gelijk- of wisselstroom laat de rotor (en daarmee de as) van de installatie draaien.Omgekeerd werken - als generator - is ook mogelijk.

Onder de motoren die als generatoren worden gebruikt, bevinden zich collector-borstelmotoren, borstelloze asynchrone motoren en stappenmotoren. Het zijn deze drie typen motoren die populair zijn bij amateurs die windturbines met hun eigen handen assembleren.

In een collectormotor bevinden de rotorwikkelingen (ankers) zich in een constant magnetisch veld van statormagneten. De constante spanning die van de klemmen van een dergelijke motor wordt verwijderd wanneer de as wordt losgedraaid met een anker, wordt overgedragen van de stroomvoerende contacten van het anker via de borstels. De borstels zelf zijn het zwakke punt van zo'n motor - ze verslijten snel hun hulpbron. In de regel wordt zo'n generator constant belast, wanneer het anker beweegt, vonken de borstels. Meerdere dagen continu bedrijf van een dergelijke installatie kunnen de borstels volledig verslijten, waardoor vervanging van deze laatste noodzakelijk zal zijn.

De beste optie is een borstelloze motor. Daarin draait de rotor met magneten in de ruimte tussen de statorwikkelingen. De wikkelingen zelf blijven stationair, ze hebben geen sleepcontacten nodig

Dankzij zo'n eenvoudige oplossing kan de installatie tientallen jaren werken - het is slechts één keer per seizoen of elke zes maanden belangrijk om de motorlagers te smeren, die verantwoordelijk zijn voor de ideale, spelingsvrije rotatie van de rotor. Populaire oplossingen op basis van een borstelloze motor - asynchroon of stappenmotor - zijn beschikbaar voor bijna elke "doe-het-zelver" in huis

Een asynchrone motor wordt gebruikt in elektrisch gereedschap - bijvoorbeeld in een slijpmachine.Stepper is te vinden in een breed scala aan apparaten - van een fietsmotorwiel tot een mechanische aandrijving van een printer of schijfstation.

De variabele borstelmotor die wordt gebruikt in ponsmachines, slijpmachines, schroevendraaiers, elektrische decoupeerzagen en elektrische schaafmachines onderscheidt zich. Hun nadeel is de noodzaak om de borstels te verwijderen en de rotor te groeven voor neodymiummagneten. Als gevolg hiervan blijft alleen de statorwikkeling over van de bestaande wikkelingen - de rotorwikkeling wordt volledig verwijderd.

Voor een windgenerator gemaakt van een ventilator moet de rotor worden bewerkt voor neodymiummagneten. Het ontwerp van de huishoudelijke ventilatormotor is niet ontworpen om elektrische stroom te ontvangen door de rotor te laten draaien. Een computerkoeler (chipkoeler) valt onder dezelfde wijziging - een ventilator van de systeemeenheid pc of laptop.

Een tractor- of autogenerator gebruikt een extra bekrachtigingswikkeling die wordt aangedreven door de batterij van de machine zelf. Om ervoor te zorgen dat de generator bijvoorbeeld een wisselstroom van 135 ampère met een spanning van 15 volt produceert, verbruikt de rotorwikkeling van de bekrachtiging, na het inschakelen van het contact, een gelijkstroom van 3 A met een spanning van 12,6- 14 V. De belangrijkste energiebron voor de generator is nog steeds de krukas van een verbrandingsmotor op benzine, diesel of methaan/propaan. Een tractor- of autogenerator vereist in plaats daarvan de verwijdering van de bekrachtigingswikkeling en de installatie van neodymiummagneten.

Apparaatonderhoud

Om de windmolen jarenlang en ononderbroken te laten werken, is het noodzakelijk om periodieke technische controle en onderhoud uit te voeren.

1. Reinig, smeer en stel de stroomafnemer eens per 2 maanden af.
2. Repareer messen als trillingen en onbalans optreden tijdens het draaien.
3. Eens in de 3 jaar metalen elementen verven met roestwerende verf.
4. Mastankers en kabel controleren en afstellen.

De efficiëntie van het apparaat wordt beïnvloed door het gebied waar de windgenerator is geïnstalleerd (woestenij, de aanwezigheid van wind). Maar in ieder geval zal het hebben van deze energiebron, onafhankelijk van een stationaire stroomvoorziening, nooit overbodig zijn.

Voltooiing van de montage van de windturbine

Voor de vervaardiging van het generatorframe wordt een profielbuis gebruikt, voor de staart - gegalvaniseerde plaat. Het ontwerp van de roterende as bestaat uit een buis met twee lagers. De generator is zo aan de mast bevestigd dat de afstand van de mast tot de wieken minimaal 25 cm is.Voor een veilige montage en installatie dienen alle werkzaamheden bij rustig weer te worden uitgevoerd. Een sterke wind kan de wieken buigen en ze breken op de mast.

Als het de bedoeling is om batterijen te gebruiken om consumenten van stroom te voorzien die werken op een 220-volt netwerk, dan moet in dit geval een omvormer worden geïnstalleerd die de spanningsconversie uitvoert. De batterijcapaciteit wordt gekozen afhankelijk van de technische kenmerken van de generator. Deze indicator wordt beïnvloed door de windsnelheid in het gebied, het totale vermogen van aangesloten verbruikers en de frequentie van hun gebruik.

Om te voorkomen dat batterijen onder invloed van overladen kapot gaan, is het noodzakelijk om een ​​spanningsregelaar te gebruiken, die zelfgemaakt of in de fabriek gemaakt kan worden. De voltooide windgenerator moet periodiek worden onderhouden en op tijd worden gepland.

Auto omvormer van 12 tot 220

elektromagnetische generator:

ATS voor generator

Dynamo: werkingsprincipe

Tesla-generator

Generatorapparaat: werkingsprincipe

De batterij opladen

De generator laadt de batterij niet altijd onder, het gebeurt vaak wanneer overladen optreedt, dat wil zeggen dat de generator een spanning genereert die de voorgeschreven norm overschrijdt. De oorzaak van overladen is in de regel een defecte spanningsregelaar, deze werkt niet zoals het hoort en de generator blijft stroom produceren als de accu volledig is opgeladen.

Zonder de generator uit de auto te verwijderen, wordt de relaisregelaar op dezelfde manier gecontroleerd als bij onderlading, alleen in dit geval geeft de multimeter de spanning van het boordnet weer met de belasting op meer dan 14,7 V (de meetwaarden kan zelfs nog hoger zijn, bijvoorbeeld zelfs meer dan 17 Volt) . Constant opladen is gevaarlijk vanwege:

• de elektrolyt begint te koken in de accubanken;
• batterijloodplaten zijn zichtbaar;
• sulfatering optreedt (vernietiging van de platen), de batterij wordt onbruikbaar;
• door verhoogde spanning kunnen gloeilampen doorbranden, elektrische apparatuur valt uit, zekeringen branden.

Er bestaat nog steeds het gevaar van een batterij-explosie, die ontstaat door verstopping van gaten in de pluggen van batterijblikken met kokend elektrolyt.

Op veel VAZ-auto's van de Classic-familie (met name op de VAZ-2106) verandert het spanningsrelais vrij gemakkelijk, omdat het zich afzonderlijk naast het voorspatbord van de auto bevindt. De relaisregelaar van het type VAZ-2105 en 2107 bevindt zich in de generator zelf, het is iets moeilijker om er bij te komen, maar het vervangen ervan is ook eenvoudig.

Een windwiel maken

De wieken zijn misschien wel het belangrijkste onderdeel van een windturbine. De werking van de overige componenten van het apparaat is afhankelijk van het ontwerp. Ze zijn gemaakt van verschillende materialen. Zelfs uit een kunststof rioolbuis. Messen uit een pijp zijn eenvoudig te vervaardigen, goedkoop en worden niet aangetast door vocht. Het fabricageproces van de windturbine is als volgt:

1. Het is noodzakelijk om de lengte van het mes te berekenen. De diameter van de buis moet gelijk zijn aan 1/5 van het totale beeldmateriaal. Als het blad bijvoorbeeld een meter lang is, is een buis met een diameter van 20 cm voldoende.
2. We zagen de pijp met een decoupeerzaag langs in 4 delen.
3. We maken een vleugel uit één deel, die zal dienen als een sjabloon voor het snijden van volgende messen.
4. We strijken de braam aan de randen glad met een schuurmiddel.
5. De bladen zijn bevestigd aan een aluminium schijf met gelaste strips voor bevestiging.
6. Vervolgens wordt de generator op deze schijf geschroefd.

Na montage moet het windwiel uitgebalanceerd worden. Hij is horizontaal op een statief bevestigd. De operatie wordt uitgevoerd in een van de wind afgesloten ruimte. Als de balans correct is, mag het wiel niet bewegen. Als de messen zelf draaien, moeten ze worden geslepen om de hele structuur in evenwicht te brengen.

Pas na de succesvolle voltooiing van deze procedure, moet u doorgaan met het controleren van de nauwkeurigheid van de rotatie van de bladen, ze moeten in hetzelfde vlak draaien zonder scheeftrekking. Een fout van 2 mm is toegestaan.

Wettigheid van de installatie

Installaties met een uitgangsvermogen tot 75 kW mogen niet op hun eigen grondgebied worden geïnstalleerd en er zijn geen goedkeuringen vereist (een feit dat is vastgelegd in het besluit van het kabinet van ministers van Rusland).

En als u een krachtige generator van een industrieel of commercieel type moet installeren, heeft u een speciale training nodig met betrekking tot het maken van de fundering en het hekwerk van de site - en dit wordt al als kapitaalconstructie beschouwd.

Het wordt aanbevolen om de lokale wetten met betrekking tot energie en nutsvoorzieningen te lezen voordat u de VEL installeert. Verschillende regio's kunnen hun eigen regels hebben.

Generator selectie

Het maken van een generator die je zelf maakt, vereist vaardigheden die niet iedereen heeft. Draaiwerk bijvoorbeeld. Daarom moet het probleem worden overwogen om een ​​fabrieksapparaat aan te schaffen dat op een windturbine kan worden gebruikt.

Soorten en kenmerken:

1. Dynamo's (asynchroon) zijn zeer eenvoudig te vinden en aan te passen voor een windturbine. Nadelen - onvoldoende vermogen, het apparaat zal tijdens de installatie moeten worden aangepast.
2. DC-generatoren werken uitstekend bij lage snelheden en vereisen bijna geen aanpassingen. Nadelen - het is moeilijk om generatoren met een hoog vermogen te vinden.
3. Asynchrone exemplaren zijn geen probleem om voor weinig geld een generator te kopen, maar dergelijke eenheden zijn niet effectief bij hoge assnelheden en interne weerstand beperkt hun vermogen.

Generatoren zijn verdeeld in twee typen op basis van het aantal fasen aan de uitgang. Enkelfasige generatoren zijn eenvoudig van ontwerp, maar trillen bij hoge belasting sterk en kunnen zoemen. Driefasige apparaten hebben deze tekortkomingen niet en in sommige modi werken ze efficiënter.

Functies voor mastinstallatie

Meestal is de mast gemaakt van metalen blanks - hetzij in de vorm van een complex frame (voor grote en krachtige installaties), of ze gebruiken één pijp (rond / vierkant gedeelte), die in de grond wordt gegraven. In beide gevallen is het aan te raden om de mast te verstevigen met 3-4 scheerlijnen.

Hoe u een windgenerator met uw eigen handen installeert

Als alle componenten klaar zijn, moet je wachten op rustig weer om de windgenerator te installeren. Om een ​​windmolen op het dak van het huis te installeren, moet u een aantal handelingen uitvoeren:

Doe-het-zelf gedetailleerd bedradingsschema voor een windgenerator

• Op basis van de windwijzer wordt de autotractorgenerator verstevigd met klemmen.
• De mast wordt op een afstand van 1,5-2 meter van de grond geïnstalleerd en de windwijzer wordt met de hoofdbout op het lager bevestigd.
• Totdat de bout volledig vastzit, voert u de draad van de generator door de bout, van de binnenkant van de buis naar het onderste uitgangspunt.
• Iets onder de basis van de windwijzer is een begrenzer geïnstalleerd, met behulp waarvan de windwijzer 360° draait.
• De mast is volledig geheven en vastgezet met kabelbeugels.
• Sluit de uiteinden van de kabel aan op het ontvangende apparaat (meestal via een converter op de batterij).

Windenergie generator gemonteerd. Er zijn nog heel wat individuele onderdelen om te verfijnen die moeten worden gedaan zodat de windgenerator het huis begint te verrukken met goedkope elektriciteit.

Doe-het-zelf principes voor het maken van bladen voor een windgenerator

Vaak is de grootste moeilijkheid het bepalen van de optimale afmetingen, aangezien de prestatie ervan afhangt van de lengte en vorm van de wieken van de windturbine.

Materialen en gereedschappen

De volgende materialen vormen de basis:

• triplex of hout in een andere vorm;
• glasvezel platen;
• gerold aluminium;
• PVC buizen, onderdelen voor kunststof buizen.

DIY windturbinebladen

Kies een soort van wat er bijvoorbeeld in de vorm van restanten beschikbaar is na reparatie. Voor de daaropvolgende verwerking hebt u een stift of potlood nodig om te tekenen, een decoupeerzaag, schuurpapier, een metalen schaar, een ijzerzaag.

Tekeningen en berekeningen

Als we het hebben over generatoren met een laag vermogen, waarvan de prestaties niet hoger zijn dan 50 watt, wordt er een schroef voor gemaakt volgens de onderstaande tabel, hij is het die hoge snelheden kan leveren.

Vervolgens wordt een driebladsschroef met lage snelheid berekend, die een hoge startsnelheid van ontsnapping heeft. Dit onderdeel zal volledig dienen voor hogesnelheidsgeneratoren, waarvan de prestaties 100 watt bereiken. De schroef werkt samen met stappenmotoren, laagspanningsmotoren met laag vermogen, autogeneratoren met zwakke magneten.

Vanuit het oogpunt van aerodynamica zou de propellertekening er als volgt uit moeten zien:

Productie uit kunststof buizen

Riool PVC-buizen worden als het meest geschikte materiaal beschouwd; met een uiteindelijke schroefdiameter tot 2 m zijn werkstukken met een diameter tot 160 mm geschikt. Het materiaal trekt aan met gemak van verwerking, betaalbare kosten, alomtegenwoordigheid en overvloed aan reeds ontwikkelde tekeningen, diagrammen

Het is belangrijk om hoogwaardig kunststof te kiezen om barsten van de messen te voorkomen.

Het handigste product, namelijk een gladde goot, hoeft alleen maar volgens tekening te worden gezaagd. De hulpbron is niet bang voor blootstelling aan vocht en is niet veeleisend in de zorg, maar kan broos worden bij temperaturen onder het vriespunt.

Messen maken van knuppels van aluminium

Dergelijke schroeven worden gekenmerkt door duurzaamheid en betrouwbaarheid, ze zijn bestand tegen invloeden van buitenaf en zijn zeer duurzaam. Maar houd er rekening mee dat ze daardoor zwaarder blijken te zijn, in vergelijking met plastic wielen wordt het wiel in dit geval nauwgezet uitgebalanceerd. Ondanks het feit dat aluminium als vrij kneedbaar wordt beschouwd, vereist het werken met metaal de aanwezigheid van handig gereedschap en minimale vaardigheden om ermee om te gaan.

De vorm van materiaalaanvoer kan het proces bemoeilijken, omdat gewone aluminiumplaat pas in bladen verandert nadat de werkstukken een karakteristiek profiel hebben gekregen; hiervoor moet eerst een speciale sjabloon worden gemaakt. Veel beginnende ontwerpers buigen het metaal eerst langs de doorn, waarna ze doorgaan met het markeren en snijden van plano's.

Messen gemaakt van billet aluminium

Aluminium lamellen zijn zeer goed bestand tegen belastingen, reageren niet op atmosferische verschijnselen en temperatuurveranderingen.

glasvezel schroef

Het heeft de voorkeur van specialisten, omdat het materiaal grillig en moeilijk te verwerken is. Volgorde aanbrengen in:

• knip een houten sjabloon uit, wrijf het in met mastiek of was - de coating moet lijm afstoten;
• eerst wordt de helft van het werkstuk gemaakt - de sjabloon wordt ingesmeerd met een laag epoxy, er wordt glasvezel op gelegd. De procedure wordt snel herhaald totdat de eerste laag tijd heeft gehad om te drogen. Zo krijgt het werkstuk de vereiste dikte;
• voer de tweede helft op een vergelijkbare manier uit;
• wanneer de lijm uithardt, kunnen beide helften worden verbonden met epoxy met zorgvuldig slijpen van de voegen.

Het uiteinde is voorzien van een huls, waardoor het product is verbonden met de naaf.

Hoe maak je een mes van hout?

Dit is een moeilijke taak vanwege de specifieke vorm van het product, bovendien moeten alle werkende elementen van de schroef uiteindelijk identiek blijken te zijn. De keerzijde van de oplossing erkent ook de noodzaak van latere bescherming van het werkstuk tegen vocht, hiervoor is het geverfd, geïmpregneerd met olie of drogende olie.

Hout is niet wenselijk als materiaal voor een windwiel, omdat het vatbaar is voor barsten, kromtrekken en rotten. Vanwege het feit dat het snel vocht afgeeft en absorbeert, dat wil zeggen dat het van massa verandert, de balans van de waaier willekeurig wordt aangepast, heeft dit een negatieve invloed op de efficiëntie van het ontwerp.

Apparaattypes

Tot op heden zijn er verschillende tekens waarmee het mogelijk is om met de hand gemaakte of gekochte windgeneratoren in verschillende groepen te verdelen.

Het verschil kan zitten in het aantal bladen dat de propeller heeft. Ook het materiaal waaruit deze bladen zijn gemaakt speelt een belangrijke rol. Het kan worden onderverdeeld in verschillende groepen op basis van de locatie van de rotatie-as ten opzichte van het aardoppervlak. De laatste is het toonhoogteteken van de schroef.

Tot op heden kunt u modellen vinden met één, twee of drie bladen, en er kunnen ook apparaten met meerdere bladen zijn. Een onderscheidend kenmerk van multi-blade is dat ze zelfs bij lichte wind zullen draaien. Het is echter vermeldenswaard dat dergelijke windgeneratoren voor een privéwoning vaker worden gebruikt als het draaiproces zelf belangrijker is dan de opwekking van elektriciteit. Met andere woorden, het kan worden gebruikt om bijvoorbeeld water uit een diepe put te halen.

De bladen zelf kunnen van twee soorten zijn: stijf of zeil. Het verschil zit hem in het materiaal dat voor de montage wordt gebruikt. Zeilboten zijn minder duurzaam en zijn meestal gemaakt van metaal of glasvezel. Bovendien zijn ze veel goedkoper dan stijve, maar tegelijkertijd zullen ze vrij vaak moeten worden vervangen of gerepareerd, omdat ze minder duurzaam zijn.

Wat betreft het verschil in de locatie van de rotatie-as, dan kunnen er natuurlijk maar twee soorten zijn: horizontaal en verticaal. Elk van hen heeft zijn positieve eigenschappen. Horizontale opstelling van de bladen geeft meer vermogen en door de verticale opstelling kunnen ze reageren op bijna elke lichte windvlaag. Stapsgewijs kan het model vast of veranderlijk zijn. Het is vrij moeilijk om met uw eigen handen een windgenerator voor thuis met een variabele toonhoogte te maken, maar in dit geval is het mogelijk om de rotatiesnelheid van de bladen aan te passen. Vaste constructies zijn in dit geval veel eenvoudiger en betrouwbaarder.

Hoe kies je een generator voor een thuiswindpark?

Van auto

1. Voordelen: niet duur, zeer gemakkelijk te vinden, reeds volledig gemonteerd.
2. Nadelen: voor gebruik is een hoge rotatiesnelheid vereist, daarom is de installatie van extra katrollen vereist. onproductief.

Prijs: Afhankelijk van het model en het merk auto.

Zelfgemaakte generator

1. Voordelen: de kosten van het hele pakket zijn niet hoog, redelijk goede productiviteit, in vergelijking met een autogenerator, met de juiste montage is het mogelijk om een ​​hoog vermogen, een zeer sterke en onverwoestbare montage te verkrijgen.
2. Nadelen: een zeer moeilijke onderneming voor een ongetraind persoon, vereist verwerking op een draaibank.

Prijs: hangt af van de reserveonderdelen die u hebt gekocht en het nominale, gewenste vermogen.

AC, asynchroon

1. Voordelen: geen hoge kosten, zeer gemakkelijk te vinden en aan te schaffen, niet moeilijk om te bouwen tot windmolen, zeer goede productiviteit bij lage snelheden.
2. Nadelen: het maximale vermogen is beperkt, omdat de unit interne weerstand heeft, bij hoge snelheden van het blad produceert de generator niet genoeg elektriciteit om op een windmolen te worden geïnstalleerd, deze moet op een draaibank worden verwerkt.

Prijs: te vinden vanaf duizend roebel.

Gelijkstroom

1. Voordelen: eenvoudig en duidelijk ontwerp, al gemonteerd en klaar voor gebruik, werkt redelijk goed bij lage snelheden.
2. Nadelen: het is erg moeilijk om generatoren met het benodigde vermogen te vinden, omdat kleine eenheden niet het benodigde vermogen produceren, erg wulps.

Prijs: begint vanaf 7 duizend roebel.

Met permanente magneten

1. Voordelen: Zeer hoog rendement, het is mogelijk om veel vermogen te krijgen, het ontwerp is sterk en stabiel.
2. Nadelen: Doe je het zelf, dan is een zeer complex project, bewerking op een draaibank vereist.

Prijs: voor een ontwerp van 500 W schommelt het rond 14 - 15 duizend roebel.

lage snelheid

1. Voordelen: Makkelijk te gebruiken, goedkoop, werkt goed bij lage toeren.
2. Nadelen: Werkt niet bij hoge snelheden, zwak vermogen.

Prijs: ongeveer 10 duizend roebel.

asynchroon

1. Voordelen: Goedkoop, makkelijk te vinden, niet moeilijk om te bouwen tot windmolen, werkt prima bij lage snelheden.
2. Nadelen: Interne weerstand beperkt het vermogen, laag rendement bij hoge snelheden.

Prijs: Er is een zeer groot assortiment van dit product, de prijs schommelt rond de 5000 roebel, tot vijfhonderdduizend, de prijsklasse wordt geleid door macht.

De fossielen die de mensheid energie geven zullen binnenkort opraken, we moeten een uitweg zoeken. Een van deze uitgangen is een windgenerator. De constructie en installatie ervan is duur, maar door het nu te installeren, biedt u uw kinderen een mooie toekomst.

Voorbereidingen voor het werk

Voordat u aan het werk gaat, moet u beslissen wat voor soort apparaat u wilt maken, aangezien er verschillende soorten windturbines zijn:

• roterend;
• axiaal, op magneten, enz.

Er zijn twee asposities:

• horizontaal - de meest voorkomende, de efficiëntie van dit type is 2 keer groter;
• verticaal - onderaan geïnstalleerd, omdat het veel gewicht heeft. En de wind beneden is 2 keer stiller en daarom neemt het vermogen van het apparaat 8 keer af.Het voordeel is minder geluid en gebruiksgemak.

Ongeacht het type constructie, voor de vervaardiging van een zelfgemaakte windgenerator, moet u het volgende in voorraad hebben:

• auto generator;
• voltmeter;
• batterij opladen relais;
• spanningsregelaar voor wisselstroom;
• materiaal voor de vervaardiging van messen;
• zuur- of heliumbatterij;
• een doos om de draad te sluiten;
• capaciteit (RVS pan of aluminium emmer);
• 12 volt schakelaar;
• elektrische drieaderige kabel (doorsnede niet minder dan 2,5 mm2);
• oude waterleiding (diameter minimaal 15 mm, lengte 7 m);
• oplaadlampje;
• vier bouten met moeren en ringen;
• metalen klemmen voor bevestiging.

Bovendien moet u speciaal gereedschap voor uw werk hebben:

• molen met schijven;
• markeerstift;
• schroevendraaier;
• boren en boren;
• metalen schaar;
• set sleutels;
• gassleutels van verschillende nummers;
• draadsnijders;
• roulette.

Productie vanuit een hub

De meest bekende van alle opties is de gebruikelijke zelfgemaakte schijfgenerator voor een windmolen, die is gemaakt met behulp van neodymiummagneten. De belangrijkste voordelen zijn: eenvoudige montage, vereist geen speciale kennis, het vermogen om zich niet aan de exacte parameters te houden. Zelfs als er fouten worden gemaakt, is dit niet eng, aangezien elektriciteit in ieder geval wordt opgewekt door een windmolen en het kan worden opgeroepen met de komst van de praktijk.

Dus eerst moeten we de belangrijkste elementen voorbereiden voor het monteren van de windturbine:

• middelpunt;
• remschijven;
• neodymium magneten 30x10 mm;
• koper gelakte draad met een diameter van 1,35 mm;
• lijm;
• multiplex;
• glasvezel;
• epoxy- of polyesterhars.

Zelfgemaakte schijfgeneratoren worden gemaakt op basis van een naaf en twee remschijven van de VAZ 2108. Het is veilig om te zeggen dat bijna elke eigenaar deze onderdelen van de auto in de garage zal vinden.

Neomagneten kunnen in elke vorm worden gebruikt. Probeer het hele wiel volledig te vullen met minimale openingen tussen de elementen. Spoelen moeten zo worden opgewonden dat het totale aantal windingen in het bereik van 1000-1200 ligt. Hierdoor kan de dynamo 30 V en 6 A produceren bij 200 tpm. Het is ook veel beter om ze ovaal dan rond te maken. Dankzij deze oplossing wordt de windenergiegenerator krachtiger.="Neomagneten voor windturbine" width="640" height="480" class="aligncenter size-full wp-image-697" />
Wat betreft de stator van onze toekomstige generator voor een windmolen, de dikte moet noodzakelijkerwijs kleiner zijn dan de grootte van de magneten, bijvoorbeeld als de magneten 10 mm dik zijn, dan kan de stator het beste 8 mm worden gemaakt (laat 1 mm opening over) . De afmetingen van de schijven moeten groter zijn dan de dikte van de magneten. Het punt is dat alle magneten elkaar door ijzer voeden, en om alle kracht nuttig te laten werken, moet aan deze voorwaarde worden voldaan. Gezien dit, kunt u door een elektrische generator met uw eigen handen te maken, de efficiëntie enigszins verhogen.